Линия производства саморезов
Линия производства саморезов: 1. Холодновысадочный станок Технические характеристики Параметр Значение Модель K80 Мощность 2.2кВт-380В Скорость 140-160шт/мин Максимальный диаметр 6(мм) Максимальная длина 80(мм) Ход ползуна 92(мм) Вес 1600(кг) Гарантия один год Размер 1700*1100*1150 (мм) 2. Резьбонакатанный станок Технические характеристики Параметр Значение Модель KZ80 Мощность 4кВт Скорость 160-180шт/мин Максимальный диаметр резьбы 3-8(мм) Длина резьбы 5-60 (мм) Резьба Настраиваемая Вес 1200(кг) Гарантия один год …
Цена: 7 525 994 ₽
Дополнительные услуги
Линия производства саморезов:
1. Холодновысадочный станок
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Модель | K80 |
| Мощность | 2.2кВт-380В |
| Скорость | 140-160шт/мин |
| Максимальный диаметр | 6(мм) |
| Максимальная длина | 80(мм) |
| Ход ползуна | 92(мм) |
| Вес | 1600(кг) |
| Гарантия | один год |
| Размер | 1700*1100*1150 (мм) |
2. Резьбонакатанный станок
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Модель | KZ80 |
| Мощность | 4кВт |
| Скорость | 160-180шт/мин |
| Максимальный диаметр резьбы | 3-8(мм) |
| Длина резьбы | 5-60 (мм) |
| Резьба | Настраиваемая |
| Вес | 1200(кг) |
| Гарантия | один год |
| Размер | 1550*1300*1600 (мм) |
3. Закалочная печь конвейерная
Печь для термообработки - использование ленточного конвейера с прерывистой сеткой c контролем температуры в зоне нагрева. Попадание в резервуар для охлаждения при постоянной температуре и снятие с помощью сетевого ленточного лифта. Непрерывное автоматическое управление печи термообработки. Возможность закалки в режиме термообработки с контролем давления, цементацией или карбонитрированием. В процессе термообработки, заготовка не столкиваются между собой, гладкая и сбалансированная под нагревом печи, в сочетании с контролируемым давлением для предотвращения проникновения воздуха. Поверхность обрабатываемой детали - чистая, обезуглероженная, однородная по твердости, с малой деформацией и высокого качества.
Преимущества:
- высокая степень автоматизации
- легкая настройка параметров
- низкая трудоемкость
- не загрязняет окружающую среду
- экономия энергии.
Использование:
- легкая промышленность
- текстильное оборудование
- оружейная промышленность
- автомобилестроение
- массовое производство термической обработки «среднего» и «малого» типа заготовки.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Номинальная мощность | 30 кВт |
| Номинальное напряжение | 380В 3 фазы |
| Номинальная температура | 950 ° C |
| Обычно используемая температура | 900 ° C |
| Точность контроля температуры прибора | ± 1 ° C |
| Режим управления | Цифровой дисплей Регулировка ПИД-регулятора Автоматическое регулирование температуры |
| Нагревательные элементы | Компоненты стержня печи 0Cr25AL5 |
| Размер резервуара печи | Φ390 × Φ700 мм |
| Наклон печи | 2 ~ 5 °, наклон установки 3 ° |
| Скорость печи | 1 ~ 5 об / мин / мин, непрерывная регулировка |
| Структурная форма | Внешнее отопление, общая стальная несущая конструкция |
| Способ разгрузки | Осевой разряд |
| Способ охлаждения | Естественное охлаждение |
| Обработка отработавших газов | В систему очистки выхлопных газов (сами пользователи) |
| Материал печи | 310S жаростойкая нержавеющая сталь |
| Повышение температуры стенки печи | ≤45 ° |
| Размер | 2200 * 1890 * 1500 мм |
Компоненты
WCR Belt Furnace – состоит из нагревательной печи, трансмиссии, гасящего топливного бака, электрической системы управления и других компонентов комплекса термообработки.
Структура корпуса:
- Корпус печи со стальным фланцем, с высокой прочностью, малым весом, твердой структурой.
- Подкладка из 0,8кг / см для высокопрочного легкого огнеупорного кирпича, в качестве алюмосиликатного огнеупорного волокна изоляции, имеющей хороший энергосберегающий эффект, подкладка встроенной нагревательной камеры, зона нагрева, высокая термостойкость
- Изготовлен из импортной нержавеющей стали, материал SUS310S. Толщина = 6 мм.
- Формование сальниковой сварки. С высокой термостойкостью, хорошей устойчивостью к деформации.
- Печное полотно поддерживает высокотемпературные керамические шарики, поэтому коэффициент трения мал.
- Плитка в печной полной сетчатой ленте пульсирует со дна печи, прерывистая опорная сила, а не движущая сила удара.
- Провод сопротивления (OCr21AI6Nb) вокруг керамической трубки, соответственно, расположен в резервуаре для муфеля, затем он равномерно разогревается.
Механизм передачи:
- Механизм передачи - редуктор, плоский кулачок, направляющая, шатун, барабан, двигатель скорости и другие компоненты.
- Двигатель скорости основан на приводной переменной скорости с вращением кулачка, а затем рециркулирует барабан с поясом сетки, таким образом возвратно-поступательное действие.
Устройство управления:
- Устройство управления представляет собой шкаф управления, оснащенный вольтметром, амперметром, регулятором температуры PID-регулятора, а также регулятором двигателя, сетью со скоростью работы, запуском, сконцентрированным в шкафу управления, и установкой.
- Контроллер температуры (Япония) и система сигнализации о перегреве.