Шлифовальные станки

Шлифовальные станки выполняют финишную обработку: абразивный круг снимает малый припуск и выводит деталь в размер, которого не даёт точение или фрезерование. Одновременно формируется требуемая шероховатость поверхности.

Назначение шлифовальных станков

Шлифование ставят в конце маршрута — после термообработки, когда деталь уже получила твёрдость и её поводку нужно снять. Абразив берёт закалённую сталь, твёрдый сплав, керамику и наплавленные покрытия, которым резец не поддаётся. Раздел объединяет несколько групп по обрабатываемой поверхности. Плоскошлифовальные станки выводят плоскости и параллельность у плит, планок, пресс-форм и направляющих; круглошлифовальные обрабатывают наружные цилиндрические и конические поверхности валов и осей; внутришлифовальные работают по отверстиям; вальцешлифовальные — по бочке и шейкам прокатных валков. Отдельные ветви — бесцентровое шлифование для массовых деталей без центровых отверстий и вертикальные станки для крупных фланцевых деталей.

Преимущества шлифования

Это единственная массовая операция, позволяющая держать допуск в единицы микрометров и шероховатость в доли микрометра. Малое сечение среза и большое число режущих зёрен дают стабильный съём без ударной нагрузки, поэтому геометрия детали не искажается. Круг работает независимо от твёрдости заготовки: то, что резец только зализывает, абразив снимает штатно. Магнитная плита на плоскошлифовальном станке закрепляет деталь без механических прижимов, не деформируя её и не закрывая обрабатываемую плоскость. Обратная сторона — тепловыделение: тепло уходит в деталь и круг, а не в стружку, поэтому подача СОЖ и правка круга входят в технологию, а не считаются дополнительной операцией. Мы поставляем оборудование из Азии вместе с запчастями и расходными материалами, оказываем услуги доставки, таможенного оформления, сервиса, обучения и пусконаладки.

Как выбрать шлифовальный станок

Первым определяют обрабатываемую поверхность: плоскость, наружный цилиндр, отверстие, профиль — под каждую свою группу станков, и универсального решения здесь нет. Дальше называют габарит и массу детали: размер стола или расстояние между центрами и высота центров задают типоразмер. Требуемые допуск и шероховатость определяют класс точности станка и необходимость системы активного контроля, которая измеряет деталь прямо в цикле и останавливает подачу по достижении размера. Материал и твёрдость выбирают характеристику круга — абразив, связку, зернистость и твёрдость. Программа выпуска решает вопрос автоматизации: от ручной подачи до автоматического цикла с правкой круга по счётчику деталей. Обязательно закладывают систему СОЖ с фильтрацией и аспирацию: шлифовальная пыль абразивна и оседает на аппаратуре. Опишите деталь и требования к поверхности по телефону 88002226598.

Вопросы и ответы

Когда нужно шлифование вместо точения?

Когда требуется допуск в микрометрах, низкая шероховатость или обработка уже закалённой детали. Резец на твёрдой поверхности не работает, а точение не выходит на нужный класс точности при разумных режимах.

Что такое прижог и как его избежать?

Прижог — локальный перегрев поверхности, который меняет структуру металла и виден цветами побежалости. Причины почти всегда три: сбилась подача СОЖ, засалился или потерял профиль круг, завышена подача на проход.

Зачем и как часто правят круг?

Круг теряет профиль и засаливается, поэтому его правят алмазным устройством, восстанавливая геометрию и вскрывая режущие зёрна. Интервал привязывают к счётчику деталей или к смене партии и подбирают опытом на своей номенклатуре.

Как выбрать характеристику круга?

По материалу и твёрдости детали, требуемой шероховатости и схеме шлифования. Незакалённые стали и чугун берут электрокорундом и карбидом кремния, закалённые поверхности и твёрдые сплавы — алмазом и эльбором.

Нужна ли система активного контроля?

На серийной обработке с узким допуском — да: прибор меряет деталь в цикле и останавливает подачу по достижении размера, снимая зависимость от навыка оператора. При единичных деталях достаточно измерения после снятия со станка.