Установки лазерного раскроя

Установки лазерного раскроя режут листовой материал по программе. Луч фокусируется в точку, металл в ней плавится и испаряется, а газ из сопла выдувает расплав. Контур любой сложности переносится из файла без оснастки и без разметки.

Назначение установок лазерного раскроя

Задача раздела — заготовительный участок: из листа получают детали под сварку, гибку и сборку. Лазер закрывает то, что раньше делили между несколькими операциями: наружный контур, внутренние окна, отверстия под крепёж, узкие пазы, гравировку номера детали. Раскладку деталей на листе считает программа, поэтому отход сводится к перемычкам, а не к обрезкам под шаблон. По типу источника установки делят на волоконные, которые работают по металлам, и газовые CO2, рассчитанные на неметаллы. По компоновке различают закрытые машины с защитной кабиной, открытые портальные и станки с автоматической сменой паллет, где лист загружается параллельно резке предыдущего.

Преимущества лазерного раскроя

Оснастки нет вовсе: себестоимость первой детали почти равна себестоимости сотой, и мелкая серия перестаёт быть убыточной. Рез узкий, кромка чистая и почти без грата — деталь уходит на сварку или покраску без зачистки, а это снятая операция и снятая трудоёмкость. Точность контура позволяет закладывать плотную раскладку и экономить металл на каждом листе. Смена изделия занимает минуты: загружается другая программа, механика не трогается. Волоконный источник в обслуживании прост — зеркального тракта нет, в расход идут сопла и защитное стекло, а ресурс излучателя измеряется десятками тысяч часов по данным производителя. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии, а также запчасти, комплектующие и расходные материалы, оказываем услуги доставки, таможенного оформления, сервиса, обучения, проектирования и пусконаладочных работ.

Как выбрать установку лазерного раскроя

Сначала называют материал и максимальную толщину — они определяют тип источника и нижнюю границу мощности. Дальше габарит листа: поле стола должно перекрывать самый большой формат номенклатуры, иначе раскрой придётся дробить и терять металл на стыках. Программа выпуска показывает, нужна ли смена паллет и автоматическая загрузка листа: на потоке время на укладку и съём деталей сопоставимо со временем резки. Требования к кромке важнее скорости, если после раскроя идёт сварка или покраска. Отдельно считают технологические газы: кислород, азот и сжатый воздух дают разную кромку и разную скорость, а на годовой программе их расход становится заметной статьёй. И обязательно проверяют готовность цеха — выделенную линию питания, место под чиллер и компрессор, вытяжку с фильтрацией и проём под раму. Этот пункт срывает сроки запуска чаще остальных. Телефон 88002226598 или заявка на сайте.

Вопросы и ответы

Какая мощность источника нужна?

Её подбирают под самую толстую деталь номенклатуры. Чем выше мощность, тем большую толщину станок берёт и тем быстрее идёт раскрой тонкого листа, но избыточные киловатты стоят денег и на входе, и в счетах за электроэнергию.

Чем волоконный источник отличается от газового?

Длиной волны и, как следствие, кругом материалов. Волоконный режет металлы, газовый CO2 — неметаллы. Переключить это режимом нельзя: гибридные исполнения встречаются, но покупаются как самостоятельная машина.

Нужна ли смена паллет?

Она оправдана на потоке, когда время укладки листа и съёма деталей сопоставимо со временем резки. При мелких партиях и частой смене программы выигрыш меньше, и деньги разумнее вложить в мощность или поле стола.

Какие газы применяют при раскрое?

Кислород, азот и сжатый воздух. Они дают разное качество кромки и разную скорость на одном и том же материале, поэтому газ выбирают под требования к детали, а его расход закладывают в себестоимость метра реза.

Что подготовить в цехе?

Выделенную линию питания, место под чиллер и компрессор, подвод сжатого воздуха, вытяжку с фильтрацией, площадку под листы и готовые детали, а также проём, через который пройдёт рама станка.