Электроэрозионные станки

Электроэрозионные станки снимают металл электрическим разрядом между инструментом-электродом и заготовкой в среде диэлектрика. Механического усилия при этом нет, а твёрдость детали значения не имеет: закалённая сталь, твёрдый сплав и жаропрочные сплавы обрабатываются так же, как незакалённая заготовка.

Назначение электроэрозионных станков

Метод закрывает то, что резанием либо невозможно, либо нерентабельно. Копировально-прошивные станки прожигают полость по форме электрода: так делают ручьи пресс-форм и штампов, глухие пазы, отверстия сложного сечения. Проволочно-вырезные ведут по контуру тонкой движущейся проволокой и вырезают детали любой конфигурации из закалённой плиты — пуансоны, матрицы, шаблоны, фигурные вставки. Супердрели прошивают глубокие отверстия малого диаметра, в том числе стартовые под проволоку. Отдельная задача — извлечение сломанного инструмента: экстрактор выжигает застрявший метчик или сверло, не трогая резьбу и стенки отверстия. Работают станки в диэлектрической среде: деионизованной воде или специальной жидкости, которая гасит разряд и вымывает продукты эрозии.

Преимущества электроэрозионной обработки

Усилия на деталь нет, поэтому тонкая стенка не деформируется, а хрупкий материал не скалывается. Внутренние углы получаются с радиусом, равным радиусу проволоки или электрода, — резец таких углов не даёт в принципе. Твёрдость заготовки не ограничивает процесс, и деталь обрабатывают уже после термообработки, минуя проблему поводки. Точность контура на проволочном станке измеряется микрометрами, а шероховатость после чистовых проходов не требует доводки. Ограничения тоже прямые: материал обязан проводить ток, скорость съёма ниже, чем у резания, и на больших объёмах металла метод проигрывает фрезерованию. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии, а также запчасти, комплектующие и расходные материалы, берём на себя доставку, таможенное оформление, монтаж, пусконаладку, обучение и сервис.

Как выбрать электроэрозионный станок

Первым выбирают схему: контур сквозной — проволочно-вырезной станок, глухая полость — копировально-прошивной, глубокое отверстие малого диаметра — супердрель. Дальше называют габарит и массу детали: размеры стола, ходы по осям и допустимую массу заготовки, включая приспособление. Для проволочных станков важны максимальная высота реза и наличие наклона проволоки, если нужны конические поверхности. Требуемая шероховатость определяет число чистовых проходов и, соответственно, время цикла. Отдельно оценивают систему подготовки диэлектрика с фильтрацией и деионизацией, расход проволоки и электродных материалов — на серийной работе это заметная статья. Материал электрода для прошивки — медь или графит — выбирают по форме полости и требуемой чистоте. Опишите деталь, материал и требования к контуру по телефону 88002226598.

Вопросы и ответы

Зависит ли обработка от твёрдости детали?

Нет. Разряд снимает металл независимо от твёрдости, поэтому закалённую сталь и твёрдый сплав обрабатывают так же, как сырую заготовку. Единственное требование к материалу — электропроводность.

Чем проволочный станок отличается от прошивного?

Инструментом и типом поверхности. Проволочный ведёт сквозной контур тонкой движущейся проволокой, прошивной формирует глухую полость электродом, повторяющим её форму. Задачи не пересекаются: одну машину другой не заменить.

Какую точность даёт электроэрозионная обработка?

На проволочных станках контур держится в микрометрах, а шероховатость после чистовых проходов часто не требует доводки. Конкретные значения зависят от числа проходов, материала и настроек генератора.

Что расходуется в работе?

Проволока на вырезных станках, электроды на прошивных, а также диэлектрик и фильтроэлементы системы очистки. На серийной работе расход проволоки и подготовка диэлектрика — заметная часть себестоимости детали.

Можно ли вырезать деталь с внутренним углом без радиуса?

Полностью острый угол не получится: его радиус равен радиусу проволоки или электрода. Уменьшить радиус можно более тонкой проволокой, но это снижает скорость и требует более точной системы натяжения.