Сверлильные станки

Сверлильные станки выполняют отверстия и связанные с ними переходы: зенкерование, развёртывание, зенкование, цекование и нарезание резьбы метчиком. Инструмент вращается и подаётся вдоль оси, заготовка при этом закреплена — этим сверлильная группа отличается от токарной, где вращается деталь.

Назначение сверлильных станков

Диапазон задач шире, чем кажется по названию. Вертикально-сверлильный станок закрывает основную массу работ по деталям, которые помещаются на стол. Радиально-сверлильный решает другую проблему: тяжёлую заготовку не двигают, вместо этого шпиндельную головку выводят к нужной точке по рукаву — так сверлят фланцы, корпуса, рамы и плиты, которые не переставить вручную. Настольные машины остаются в инструментальном участке и ремонте. Отдельную ветвь образуют сверлильно-фрезерные и портальные фрезерно-сверлильные центры с ЧПУ: они ведут группу отверстий по программе за один установ, что снимает разметку и накопление погрешности от переустановок.

Преимущества станочного сверления

Станок держит перпендикулярность оси отверстия и межцентровые расстояния, чего ручная дрель не даёт в принципе. Жёсткость шпиндельного узла и подача по программе позволяют работать инструментом на расчётных режимах, а не «по ощущению»: стойкость сверла растёт, а отверстие выходит в допуске по диаметру и без разбивки. Механическая подача с регулируемой скоростью нужна и для глубоких отверстий, где важен цикл с выводом стружки. Радиальная компоновка добавляет главное преимущество на тяжёлых деталях — заготовку не кантуют, все отверстия делают с одной установки. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии, а также запчасти, комплектующие и расходные материалы, берём на себя доставку, таможенное оформление, монтаж, пусконаладку, обучение и сервис.

Как выбрать сверлильный станок

Первым называют наибольший диаметр сверления по стали — это базовая характеристика, задающая мощность привода и типоразмер. Дальше смотрят на вылет шпинделя и размер стола: они определяют, до какой точки детали дотянется инструмент и поместится ли заготовка вместе с приспособлением. Для радиальных станков ключевыми становятся длина рукава и высота колонны — по ним считают зону обслуживания. Диапазон частот вращения и наличие механической подачи проверяют по реальной номенклатуре: крупное сверло по стали требует низких оборотов и большого момента, мелкое по алюминию — обратного. Конус шпинделя определяет совместимость с уже имеющейся оснасткой. Отдельно оценивают подачу СОЖ, отвод стружки и способ закрепления детали: тиски, кондуктор, прижимы к столу. Назовите диаметры, материал и габарит детали по телефону 88002226598 или оставьте заявку на сайте.

Вопросы и ответы

Чем радиально-сверлильный станок отличается от вертикального?

Способом выхода к точке обработки. У вертикального перемещают деталь по столу, у радиального — шпиндельную головку по рукаву. На тяжёлой заготовке это решающее преимущество: её не приходится двигать между отверстиями.

Какой диаметр сверления считать базовым?

Наибольший диаметр по конструкционной стали из паспорта станка. По чугуну и цветным сплавам показатель выше, по нержавейке и жаропрочным сплавам ниже, поэтому материал называют вместе с диаметром.

Можно ли нарезать резьбу на сверлильном станке?

Да, метчиком в патроне с реверсом и контролем глубины. Для серийной работы ставят предохранительный патрон, который проскальзывает при перегрузке и спасает метчик в глухом отверстии.

Что нужно для глубокого сверления?

Цикл с периодическим выводом сверла для удаления стружки, подача СОЖ в зону резания, а на больших глубинах — инструмент с внутренним подводом охлаждения. Без отвода стружки сверло заклинивает и ломается.

Когда переходить на станок с ЧПУ?

Когда в детали много отверстий с точными межцентровыми расстояниями или номенклатура повторяется. Программа снимает разметку и переустановки, а вместе с ними накопленную погрешность и время наладчика.