Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc MHM-400APC SPECTR

Наименования параметров

MHM-400

Система ЧПУ

Fanuc 0i-MF PLUS (5)

Размер стола, мм

400х400

Максимальный размер детали

630х500

Максимальная нагрузка, кг

400

Точность индексации поворота стола , гард

0,001

Мощность мотора поворота стола, кВт

2.7

Перемещения

По оси X, мм

650

По оси Y, мм

500

По оси Z, мм

500

Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола стола (мм)

100-600

Расстояние от центра стола до поверхности шпинделя (мм)

100

Тип направляющих

качения (ролик)

Быстрые перемещения (X/Y/Z), м/мин

50/50/50

Скорость подачи (X/Y/Z/ мм/мин

1-10000

Точностные параметры

Точность позиционирования, мм

0,004

Повторяемость

0,003

Точность индексации поворотного стола, сек

5 (0,001* опция)

Шпиндель

Конус шпинделя

BT40/BBT40/SK40

Тип привода шпинделя

Прямой привод/ZF Gear box

Частота вращения, об/мин

10 000/12 000

Мощность двигателя шпинделя ((cont./30min), кВт

11/15

Инструментальный магазин

Кол-во инструмента магазина, шт

40

Время смены инструмента, сек.

5 (3,1 опц)

Максимальная масса инструмента, кг

8

Максимальная длина инструмента, мм

350

Максимальный диаметр , мм

76/150

Давление воздуха, кг/см2

5-6

Общие параметры

Потребляемая мощность, KVA

35

Расход воздуха, Mpa’ Литров/ мин.

0,6' 500

Объём бака СОЖ, литров

150-180

Давление воздуха, кг/см

6

Габарит (Д*Ш*В), мм

2900

3500

2800

Масса, кг

11 200

Система ЧПУ

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов. В версии Plus расширен функционал:

+ увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;

+ экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;

+ система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;

+ функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).

Станина

Основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Основание, колонна и шпиндельный узел, спроектированы при помощи компьютерных моделей методом конечных элементов (FEM). Компоненты станины отлиты из модифицированного чугуна Meehanite с применением дополнительных рёбер жёсткости как внутри, так и на внешней части конструкции. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов.

Шпиндель

В базовой комплектации установлены шпиндели мировых производителей KENTURN/Microlab (Тайвань). Максимально сбалансированы и обладает высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) -BT50/SK50/ 6 000 об/мин.

Все шпиндели в торце оснащены дополнительными форсунками подачи СОЖ (5 bar) в зону резания для интенсивной обработки.

Шпиндели фирмы KENTURN используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности.

Инструментальный магазин

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 40 и более различных инструментов.

40 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении.
• Скомпонован под конус ISO 40.

По требованию заказчика инструментальный магазин возможно расширить до 60/90/120 позиций:

60 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении.
• Скомпонован под конус ISO 40.
• Магазин смонтирован отдельно от зоны обработки, отгорожен защитной створкой для предотвращения попадания СОЖ и стружки.

Направляющие перемещений

На станках серии MHM перемещения по осям (X*Y*Z) осуществляются по роликовым направляющим, увеличенной толщины (45мм) типа RGH фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань).

В несущих блоках (каретках) четыре рядя роликов размещены под углом 45º, поэтому одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях. За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).

Рабочий стол

Рабочий стол является неотъемлемой частью станины и определяет жёсткость конструкции станка. Поскольку заготовка опирается на рабочий стол, его плоскость является важнейшим элементом в координатной системе обработки и любые деформации стола недопустимы.


Для исключения любого рода деформаций поверхности столов на всех станках MHM термически обрабатывются (закаливаются) и после этого имеет показатели твёрдости 52 HRC по Роквеллу. Это обеспечивает точность обработки на весь период эксплуатации оборудования.

Основные двигатели FANUC

В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии βiI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40. По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65.

Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются  двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.

Конвейер удаления стружки

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматически винтовой двойной конвейер (шнек), который не только извлекает стружку, но и отжимает отработанную СОЖ в встроенный бак под конвейером. Конвейер включается через M-код или напрямую от с пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Масляное охлаждение шпинделя

Шпиндель – один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии MHM установлено масляное охлаждение шпинделя. Основные преимущества:

• качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
• стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы
• предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
• крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Редуктор (ZF Германия)

Привод шпинделя через коробку скоростей обеспечивает превосходную обработку и высокий крутящий момент при тяжелых режимах обработки.

Регулировка частоты оборотов от 10 до 6000 об/мин. Все шестерни и подшипники работают в масляной ванне.