Механическая часть

Суппорт станка может перемещаться по осям Х и Z для выполнения автоматической обработки внутренних/внешних цилиндрических, конусообразных и торцевых поверхностей, нарезания пазов и выемок валов, дисков. Также может нарезать метрические, дюймовые, конусные резьбы.

Передняя бабка оснащена зубчатой передачей. Все шестерни изготовлены из высококачественной стали, поверхность зубьев закалена, что является гарантией их высокой износоустойчивости. Вращение от главного двигателя через систему клиновых ремней передается на шестерни в передней бабке.

Обработка точением в патроне и в центрах позволяет реализовать выпуск деталей типа крышек, фланцев (включая работу патрона на «разжим»), стаканов, втулок, валов, коротких осей, и т.д., возможна обработка внутренних поверхностей с использованием осевого инструмента в резцедержке или пиноли задней бабки.

На станке установлена 4-х позиционная резцедержка. Если необходима обработка с использованием большего количество инструмента на одной детали - возможна установка 8 и 6 позиционной резцедержки. Опция подачи СОЖ на выбранный для обработки инструмент позволяет подавать эмульсию точно на пластинку в зону резания.

Рабочее пространство закрывается защитными кожухами с возможностью контроля закрытия (опция) и просмотра хода обработки через большие окна из армированного стекла, предотвращающая разлет стружки и СОЖ вокруг станка

Гидравлическая часть

По желанию заказчика станок может дополнительно оснащаться гидравлическим патроном, гидравлической пинолью и устройством автоматической подачи прутка, что позволяет оптимизировать и автоматизировать среднесерийное и крупносерийное производство.

Гидравлическая станция бесперебойно обеспечивает давление масла в системе гидравлики. Работа гидравлической станции контролируется системой ЧПУ посредством реле давления, что гарантирует высокую надежность и безопасность эксплуатации станка т.к. аварийное падение давления моментально останавливает процесс обработки детали, а при отсутствии сигналов зажима – ЧПУ не разрешит запустить обработку. Величина давления для патрона и пиноли задается отдельно соответствующим регулятором под конкретную деталь и операции обработки

Установка гидравлического патрона позволяет существенно сократить затраты времени на механическую фиксацию заготовки, а комбинация проходного патрона и податчика прутка – практически полностью автоматизировать процесс обработки деталей. В зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий возможна регулировка давления зажима патрона и выбор между внутренним и внешним зажимом (работа «на разжим»). Управление работой гидравлического патрона/пиноли осуществляется посредством педальных переключателей или М кодов и не занимает руки оператора во время смены деталей. Гидравлический привод пиноли задней бабки позволяет минимизировать время и усилия, затрачиваемые оператором при зажиме/разжиме заготовки - сокращая время и повышая автоматизацию процесса при серийной и мелкосерийной обработке.

Гидравлическая пиноль устанавливается как функциональное дополнение к гидравлическому патрону или отдельно (требует наличия гидростанции). Подбор необходимого дополнительного оборудования осуществляется специалистами в зависимости от технических условий и задач конкретного производства.

Электрическая часть

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ производства компании Fanuc (Япония). ЧПУ по оптической шине управляет работой сервоприводов и моторов Fanuc (Япония), осуществляя точные перемещения осей при различных типах интерполяции и циклах обработки.

Интуитивный интерфейс управления и исключительная надёжность за счёт применения качественных комплектующих и качественной сборки позволяют быстро проводить обучение операторов и приступать к выпуску продукции.

Технические характеристики