Линия производства тары из ВПС
Линия экструзии ВПС Порядок производства Смешивание материалов Материал поступает в экструдер 1 (пенный агент) Сетчатый теплообменник (фильтрация) Материал поступает в экструдер 2 Лист экструдируется из головки пресс-формы Охлаждение и формование Снятие Обмотка Готовая продукция Упаковка Технические параметры Параметр Значение Размер оборудования 24000*6000*3000мм Внешний вид, цвет Стальная конструкция Вес оборудования 7000кг Рабочее напряжение 380В 3 фазы Пиковая мощность 160 кВт Давление газа 0,9-1,2МПа, расход около 300 л / мин Рабочая среда …
Цена: 23 030 644 ₽
Дополнительные услуги
Линия экструзии ВПС
Порядок производства
- Смешивание материалов
- Материал поступает в экструдер 1 (пенный агент)
- Сетчатый теплообменник (фильтрация)
- Материал поступает в экструдер 2
- Лист экструдируется из головки пресс-формы
- Охлаждение и формование
- Снятие
- Обмотка
- Готовая продукция
- Упаковка
Технические параметры
|
Параметр |
Значение |
|
Размер оборудования |
24000*6000*3000мм |
|
Внешний вид, цвет |
Стальная конструкция |
|
Вес оборудования |
7000кг |
|
Рабочее напряжение |
380В 3 фазы |
|
Пиковая мощность |
160 кВт |
|
Давление газа |
0,9-1,2МПа, расход около 300 л / мин |
|
Рабочая среда |
Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС |
|
Производственная мощность оборудования |
80кг/ч |
|
Точность |
98-99% |
|
Толщина листа |
1-4мм |
|
Ширина |
640-1080мм |
|
Охлаждение |
Водяное и воздушное |
|
Метод резки |
Одиночная |
|
Скорость вспенивания |
10-22м3/мин |
Основные узлы линии
|
Название |
Кол-во |
Параметры |
|
Миксер |
1 комплект |
Автоматическая система контроля Двигатель - 2.2кВт Вместимость для смешивания 500кг |
|
Экструдер №1 (вспениватель) |
1 комплект |
Диаметр винта (пропорция LD 1:32) – Φ75мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Бутановый насос – 40л/ч Цифровой манометр Полностью автоматическое гидравлическое устройство смены фильтров Электрошкаф Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт |
|
Экструдер №2 |
1 комплект |
Диаметр винта (пропорция LD 1:32) - Φ120мм Материал винта: 38CrMoAl (азотирование) Автоматический контроль температуры - 6 зон Манометр головки машины Автоматическая система водяного охлаждения Инвертор 37 кВт Двигатель: 4-полюсный, 37кВт Электрошкаф Материал экструзионной головки машины 38CrMoAlA (азотирование) |
|
Система охлаждения экструзионной головки |
1 комплект |
Циркуляционный барабан водяного охлаждения Воздушное кольцо Воздуходувка высокого давления Режущий инструмент |
|
Тяговая система |
1 комплект |
Неподвижный резиновый ролик – 3шт Подвижный Резиновый ролик – 1шт Скорость тяги: 3-31 м/мин Двигатель – 2.2кВт Инвертер – 2.2кВт Счетчик Система оповещения |
|
Устройство намотки |
1 комплект |
Скрутка на пневматический вал Регулятор крутящего момента Турбинный редуктор |
Автоматическая вакуум – формовочная машина
Порядок производства
- Разматыватель листа ВПС
- Машина предварительного нагрева
- Лист подается в вакуум-формовочную машину
- Зона нагрева
- Зона формования
- Зона резки
- Штабелирование (роборука)
- Измельчение отходов
- Готовая продукция
Технические параметры
|
Параметр |
Значение |
|
Рабочая зона формования |
1100*1100мм |
|
Общий размер |
19000*6000*3000мм |
|
Рабочее напряжение |
380В 3 фазы |
|
Пиковая мощность |
150 кВт |
|
Эффективность производства |
3-4 сек/форма |
|
Рабочая среда |
Температура: 10-35 ℃, влажность 5-35% ЧСС |
|
Точность |
98-99% |
|
Толщина формования |
160мм |
|
PLC |
Mitsubishi (Япония) самопрограммируемый контроллер |
Основные узлы линии
|
Название |
Кол-во |
Параметры |
|
Автоматический размотчик |
1 комплект |
|
|
Подача листа |
1 комплект |
Сервисное управление двигателем |
|
Цепной трек |
1 комплект |
Запатентования технология |
|
Сенсорный экран |
1 комплект |
Weinview Тайвань |
|
Встроенный температурный модуль |
1 комплект |
Delta Тайвань |
|
Шкаф управления |
1 комплект |
|
|
Шкаф контроля температуры |
1 комплект |
Нагрев состоит из FIR керамического цилиндра и отопительой трубы |
|
Верхняя зона нагрева |
1 комплект |
|
|
Нижняя зона нагрева |
1 комплект |
|
|
Формирование и режущая часть регулируется гидравлической трансмиссией |
1 комплект |
|
|
Формовочная гидравлическая станция |
1 комплект |
Двигатель - 7,5 кВт Лопастной насос |
|
Формовочный пресс |
1 комплект |
20Т |
|
Режущая гидравлическая станция |
1 комплект |
Двигатель - 7,5 кВт Плунжерный насос |
|
Режущий пресс |
1 комплект |
100Т Место резки управляется двигателем Заготовка устройства управляется двигателем |
|
Автоматический подсчет |
1 комплект |
|
|
Устройство укладки |
1 комплект |
Робот-манипулятор, автоматический захват, автоматическая укладка |
|
Конвейерная лента |
1 комплект |
С обеих сторон |
|
Устройство для измельчения отходов |
1 комплект |
|
Линия переработки
Порядок производства
Машина для переработки отходов в гранулы в качестве материала для рециркуляции, этот вид материала можно загружать в экструдер, чтобы сделать лист ВПС.
- Загрузка отходов
- Экструзия
- Охлаждение
- Разгрузка
- Сушка
- Резка на гранулы
Технические параметры
|
Параметр |
Значение |
|
Общий размер |
8000*3000*2000мм |
|
Общий вес |
1500кг |
|
Рабочее напряжение |
380В 3 фазы |
|
Пиковая мощность |
30 кВт |
|
Производительность |
100кг/ч |
Основные узлы линии
|
Название |
Кол-во |
Параметры |
|
Диаметр винта |
1 комплект |
Φ125мм |
|
Двигатель |
1 комплект |
18,5кВт |
|
Двигатель |
1 комплект |
0,75кВт |
|
Инвертер |
1 комплект |
0,75кВт |
|
3х зонный автоматический контроль температуры |
1 комплект |
RKC Тайвань |
|
Шкаф управления |
1 комплект |
|
|
Обменник |
1 комплект |
|
|
Гранулятор |
1 комплект |
0,75кВт |