Описание:

• Размер гранулятора можно выбрать от 4 до 8 мм. Формы: гранулы, полоски и хлопья, полусферические.
• Оборудование использует частотный контроль, может выбрать подходящую скорость в зависимости от характера материала.
• Однородные частицы продукта, точность формирования более 95%.
• Низкий уровень шума, низкий износ, простота в эксплуатации и непрерывное производство.
• Произведенные гранулы легко упаковывать, транспортировать и хранить. 
• Широко используется в нефтяной и химической промышленности.
• Экспортируется в Америку, Чили, Нигерию, Россию и т. Д.

Используемые материалы:

Сера, парафиновый воск, пальмовый воск, нефтяная смола, пчелиный воск, сульфиды щелочей, сера, канифоль, смола C5, C9, полимерная смола C5C9; Асфальт, малеиновый ангидрид, стеариновая кислота, термоплавкий клей, добавки для резины и пластика, антиоксиданты, противозадирные присадки, всевозможные добавки и т. д.

Порядок производства:

Рис. 1 – Схема

1. Нож разгрузчика 2. Приводной ролик 3. Конвейерная лента 4. Двигатель 5. Система распылительного охлаждения - передняя часть 6. Рама машины 7. Система распылительного охлаждения – задняя часть 8. Герметичный кожух 9. Выход газов 10. Гранулирующая головка 11. Редукторный двигатель грануляционной головки 12. Изоляционный шланг 13. Фильтр 14. Накопительный бак 15. Изолированный шаровой кран 16. Натяжной ролик 17. Устройство натяжения ленты 18. Чистящий нож 19. Устройство регулировки отклонения стальной полосы 20. Ладонный валик

Расплав в верхнем бункере распределяется через распределительное устройство в нижней части с равномерным движением охлаждающей ленты из нержавеющей стали, через охлаждающую конвейерную ленту под напором из нескольких форсунок для распыления охлаждающей воды на сталь под поверхностью, приводящую материал в процесс транспортировки.

Технические параметры

Схема гранулятора 

Рис. 3 – Схема гранулятора

1. Головка гранулятора. 2. Конвейерные ленты охлаждения. 3. Сопло охлаждающей воды.