Производственные линии
Акции на металлообрабатывающее оборудование
Линия производства саморезов
Загрузка...подробнееЛиния закалки саморезов RCWR-1
Загрузка...подробнееЛиния по производству кронштейнов для кондиционеров
Загрузка...подробнееЛиния по изготовлению шпилек
Загрузка...подробнееПроизводственная линия — это цепочка станков и подающих устройств, объединённых общим управлением и общим темпом работы. Заготовка проходит все переходы последовательно, а между ними её передаёт автоматика, а не человек с тарой.
Назначение производственных линий
Отдельные станки и линия решают одну задачу с разной экономикой. Станок выполняет свою операцию за секунды, но если заготовки к нему подносят вручную, реальная производительность падает в разы: узкое место переезжает со станка на внутрицеховую логистику. Линию поэтому проектируют от требуемого выпуска, а не от списка оборудования. Типовой состав повторяется почти всегда: загрузка и подача — размотчики бухт, магазины прутка, роликовые столы, манипуляторы и накопители; обработка — посты правки, резки, гибки, прессования, накатки, сварки, нанесения покрытия; транспорт между постами — рольганги, конвейеры, перекладчики; управление и контроль — контроллер, панель оператора, датчики положения, узлы измерения. В разделе собраны линии производства крепежа и метизов, кронштейнов, шпилек и саморезов, а также специальные линии смежных производств.
Преимущества линии перед набором станков
Синхронизация даёт то, чего не даст самый быстрый одиночный станок: непрерывный поток без промежуточного складирования. Такт линии задаёт самое медленное звено, и это бывает как рабочий пост, так и переход между постами — поэтому между операциями ставят накопители, чтобы остановка одного модуля не гасила всю цепочку. Люди на участке нужны для наладки и контроля, а не для переноски заготовок, и себестоимость единицы падает вместе с трудоёмкостью. Компоновок две: жёсткая ставит все станки в один поток с единым циклом и даёт скорость на одной номенклатуре, гибкая соединяет их накопителями, допускает разный такт и легче переносит переналадку. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии и подбираем конфигурацию линии под задачи конкретного цеха, берём на себя доставку, таможенное оформление, проектирование, монтаж, пусконаладку и обучение.
Как выбрать производственную линию
Подбор начинается с изделия и программы выпуска. Первым считают такт — число секунд на одну деталь при заданном объёме и сменности; из него выводят число постов, мощность приводов и вместимость накопителей. Ошибка в такте дороже ошибки в выборе марки оборудования, потому что недобор производительности исправляется только новой линией. Дальше проверяют номенклатуру: один типоразмер на годы вперёд склоняет к жёсткой схеме, несколько типоразмеров с недельным чередованием — к гибкой с программной переналадкой. Третий блок вопросов о площадке: длина и ширина пролёта, высота до крановых путей, грузоподъёмность крана, несущая способность пола, точки подключения к сети, воздуху и воде. Инженерные сети считают до заказа оборудования, а не после его прихода. Четвёртый вопрос — люди: гибкая линия требует наладчика, который читает электрические схемы и работает с контроллером. Опишите задачу по телефону 88002226598 или оставьте заявку на сайте.
Вопросы и ответы
Чем линия отличается от набора отдельных станков?
Общим управлением и единым тактом. Станки связаны транспортом и накопителями, заготовку не перекладывают вручную, и производительность определяется тактом линии, а не скоростью самого быстрого станка.
С чего начинают проектирование линии?
С чертежа детали, годовой программы и плана участка. По ним считают такт, а из такта уже выводят число постов, мощность приводов и размер межоперационных накопителей.
Жёсткая или гибкая компоновка?
Жёсткая дешевле и быстрее в цикле при одной неизменной номенклатуре. Гибкая оправдана, когда задание меняется часто: переналадка идёт по программе, и мелкие партии перестают быть убыточными.
Зачем нужны межоперационные накопители?
Они держат буфер между постами с разным временем операции, чтобы медленный пост не останавливал быстрый, а короткая остановка одного модуля не гасила всю цепочку.
Что подготовить на площадке до поставки?
Основание или фундамент под нагрузку, силовое питание нужных параметров, сжатый воздух, вытяжку, место под тару с заготовкой и готовой продукцией, а также подъездные пути и грузоподъёмные средства для монтажа.