Зубообрабатывающие станки

Зубообрабатывающие станки нарезают и отделывают зубчатые венцы: цилиндрические колёса с прямым и косым зубом, конические колёса, червячные пары, шлицевые валы, звёздочки. Профиль зуба задаёт не разметка, а кинематика станка и инструмент, поэтому геометрия повторяется от детали к детали.

Назначение зубообрабатывающих станков

Зубчатое колесо нельзя выточить обычным резцом: боковая поверхность зуба — эвольвента, и её получают либо обкаткой, либо копированием. При обкатке инструмент и заготовка вращаются согласованно, и профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений режущих кромок; так работают зубофрезерные и зубодолбёжные станки. При копировании инструмент повторяет форму впадины, и профиль получается точным слепком, но под каждый модуль и число зубьев нужен свой инструмент. Раздел объединяет несколько групп: зубофрезерные станки нарезают червячной фрезой цилиндрические колёса и червячные пары, зубодолбёжные берут внутренние венцы и блоки шестерён, зубострогальные работают по коническим колёсам, зубошлифовальные выводят готовый профиль после термообработки.

Преимущества станочного нарезания зубьев

Точность зацепления определяет и шум передачи, и её ресурс, и потери на трение. Станок держит профиль, шаг и направление зуба в пределах паспортного класса, поэтому пара собирается без подгонки и работает расчётный срок. Обкатка вдобавок универсальна: одной червячной фрезой нарезают колёса с разным числом зубьев одного модуля, и переналадка сводится к смене настройки, а не инструмента. Шлифование после закалки снимает поводку, которую даёт термообработка, и возвращает венцу проектную геометрию. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии напрямую, берём на себя доставку, таможенное оформление, монтаж, пусконаладку, обучение операторов и сервис, работаем по прямому контракту.

Как выбрать зубообрабатывающий станок

Подбор идёт от колеса. Первыми называют модуль и наибольший диаметр венца — они задают типоразмер станка, мощность привода и габарит стола. Дальше уточняют тип передачи: цилиндрическая с прямым или косым зубом, коническая с прямым или круговым зубом, червячная, шевронная — под каждую нужна своя группа станков. Ширина венца и длина вала определяют вылет и необходимость люнетов, а внутреннее зацепление или блок шестерён сразу переводит выбор в сторону зубодолбёжного станка. Требуемая степень точности по ГОСТ 1643-81 решает, обойдётся ли деталь одной операцией нарезания или потребует шлифования после термообработки. Отдельно считают инструмент: червячные фрезы, долбяки и резцовые головки — расходная часть, и их запас планируют вместе со станком. Опишите чертёж колеса и программу выпуска по телефону 88002226598 или оставьте заявку на сайте.

Вопросы и ответы

Чем нарезание обкаткой отличается от копирования?

При обкатке профиль зуба образуется как огибающая последовательных положений инструмента, и одной фрезой нарезают колёса с разным числом зубьев одного модуля. При копировании инструмент повторяет форму впадины, и под каждое сочетание модуля и числа зубьев нужен свой инструмент.

Какой станок нужен для внутреннего зубчатого венца?

Зубодолбёжный: долбяк входит в отверстие и нарезает зуб возвратно-поступательным движением с обкаткой. Червячной фрезой внутренний венец не нарезают — ей не хватает выхода инструмента.

Зачем шлифовать зубья после термообработки?

Закалка даёт поводку, и профиль уходит за допуск. Зубошлифовальный станок снимает эту погрешность и возвращает венцу проектную геометрию, что напрямую сказывается на шуме и ресурсе передачи.

От чего зависит выбор типоразмера станка?

От модуля и наибольшего диаметра колеса в вашей номенклатуре, ширины венца и длины вала. Эти величины задают мощность привода, габарит стола и вылет, поэтому их называют до сравнения моделей.

Какой инструмент считать расходным?

Червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и шлифовальные круги. Их ресурс зависит от материала колеса и режимов, а запас под ходовые модули держат на складе заранее.