Упаковочное оборудование

Упаковочное оборудование закрывает финальный участок производства: продукцию дозируют, формируют в упаковку, запечатывают, маркируют и готовят к отгрузке. От того, как собран этот участок, зависит и сохранность товара в пути, и скорость отгрузки, и вид продукции на полке.

Назначение упаковочного оборудования

Участок собирают из нескольких функциональных групп. Фасовочно-дозирующие машины отмеряют порцию по весу, объёму или счёту. Формовочно-упаковочные автоматы делают из рулонной плёнки пакет, наполняют его и запаивают шов — вертикальные под сыпучие продукты, горизонтальные под штучные изделия. Термоусадочное и стретч-оборудование стягивает плёнку по контуру товара или паллеты. Заклейщики и обвязочные машины закрывают короб и фиксируют его лентой. Маркираторы наносят дату, партию и штрихкод. Отдельная группа — линии производства самой тары: выдувные машины для ПЭТ, оборудование для изготовления тары из вспененного полистирола, картонажные автоматы.

Преимущества автоматизации упаковки

Ручная упаковка ограничивает выпуск сильнее, чем основное производство: продукт готов, но участок отгрузки не успевает. Автомат держит постоянный такт и одинаковый шов, поэтому нет ни перерасхода плёнки, ни негерметичных пакетов, из-за которых партия возвращается по рекламации. Точное дозирование убирает пересып: на массовом продукте даже несколько процентов лишнего веса за год превращаются в заметную сумму. Маркировка, нанесённая по программе, не расходится с сопроводительными документами. Плюс гигиена — в пищевом и фармацевтическом производстве контакт рук с продуктом сокращается до минимума. Мы поставляем промышленное оборудование из Азии, а также запчасти, комплектующие и расходные материалы, выполняем доставку, таможенное оформление, монтаж, пусконаладку, обучение операторов и сервис.

Как выбрать упаковочное оборудование

Подбор начинается с продукта и упаковки, а не с машины. Опишите товар: сыпучий, штучный, жидкий, вязкий, его массу и габариты, требования к сроку годности и к герметичности. Дальше — тип упаковки: пакет из рулона, готовый пакет, лоток, короб, банка, паллета; и материал: полиэтилен, полипропилен, ламинат, картон. Производительность считают в единицах за смену с учётом переналадки между форматами: именно время перехода на другой размер, а не паспортный такт, определяет реальный выпуск на пёстрой номенклатуре. Отдельно уточняют требования отрасли — санитарные для пищевого производства, взрывобезопасное исполнение для отдельных сред. И проверяют площадку: длину линии, питание, сжатый воздух, вытяжку и подъездные пути. Опишите продукт и формат упаковки по телефону 88002226598 или оставьте заявку на сайте.

Вопросы и ответы

Как подобрать машину под свой продукт?

От свойств товара: сыпучий, штучный или жидкий, его масса, габариты и требования к герметичности. Эти данные определяют тип дозатора и схему формирования упаковки, а уже потом обсуждают производительность и автоматизацию.

Что важнее — паспортная производительность или переналадка?

На однородном потоке — производительность, на многоформатном производстве — время переналадки. Если формат меняется несколько раз в смену, быстрая перенастройка даёт больше реального выпуска, чем высокий паспортный такт.

Какие материалы упаковки поддерживает оборудование?

Зависит от машины: полиэтилен, полипропилен, ламинированные плёнки, картон. Совместимость с конкретным материалом и толщиной уточняют в характеристиках модели, поскольку от неё зависят параметры сварки шва.

Нужна ли отдельная маркировка?

Практически всегда: дата, партия и штрихкод наносятся в линии, чтобы данные не расходились с документами. Маркиратор ставят после запайки, и его подбирают под материал упаковки и скорость линии.

Что подготовить на участке?

Длину под линию с зонами загрузки и выгрузки, питание нужной мощности, сжатый воздух, вытяжку при термосварке плёнки и место под рулоны и готовую продукцию. Требования к площадке уточняют по компоновочному чертежу.