Станки ротационной вытяжки

Станки ротационной вытяжки решают задачу, на которой спотыкается листовая штамповка: получить полое тело вращения — конус, цилиндр, купол, обечайку — без дорогого штампа под каждую деталь. Металл не режут и не сваривают, а постепенно раскатывают роликом по вращающейся оправке. Подбирают такой станок не по строке прайса, а по чертежу детали, материалу и программе выпуска.

Назначение станков ротационной вытяжки

Ротационная вытяжка — способ изготовления осесимметричных полых тел вращения из листовых или полых заготовок протяжкой на токарных либо на специальных давильно-раскатных станках. Тот же процесс называют ротационным выдавливанием. Заготовку зажимают между оправкой и прижимом, шпиндель раскручивает их, а ролик идёт вдоль образующей и постепенно прижимает металл к оправке: форму задаёт оправка, толщину стенки — траектория ролика и усилие на нём. Так получают детали высокой точности криволинейной, конической и цилиндрической формы, работая и с обычными сталями, и с труднодеформируемыми сплавами. Типичная номенклатура — сосуды и днища, корпуса фильтров, диски и колёсные ободья, отражатели, обтекатели. Общее у всех этих деталей одно: ось симметрии.

Преимущества ротационной вытяжки

Главный аргумент в пользу давильных станков экономический и относится он к оснастке. Штамповка требует комплекта штампов на каждый типоразмер, и при небольшой партии их стоимость ложится на десяток-другой деталей. Ротационная вытяжка обходится одной оправкой, поэтому её применяют там, где изготовление дорогостоящих штампов невыгодно, а также чтобы упростить выпуск крупных деталей сложной формы. Переналадка сводится к замене оправки и программы — отсюда выигрыш на мелкой и средней серии и при частой смене номенклатуры. Есть и технологический плюс: при раскатке металл получает наклёп, волокна вытягиваются вдоль образующей, и стенка выходит прочнее исходного листа. Мы поставляем оборудование из Азии напрямую, выполняем доставку, таможенное оформление, сервис, обучение и пусконаладку, предлагаем лизинг и рассрочку.

Как выбрать станок ротационной вытяжки

Станок подбирают от детали: технолог начинает с чертежа изделия и материала заготовки. Максимальный диаметр заготовки определяет габарит планшайбы, вылет суппортов и весь типоразмер станка. Толщина и марка материала задают усилие: нержавеющая сталь, титан и жаропрочные сплавы требуют кратно большего, чем алюминий той же толщины. Смотрят на усилие на ролике и число роликовых суппортов — два суппорта уравновешивают радиальную нагрузку и сокращают число проходов, — на крутящий момент привода и число управляемых осей ЧПУ. Отдельная ось выбора — компоновка: при небольших деталях берут станки с горизонтальным шпинделем, при крупных — с вертикальным. По управлению различают ручные давильные станки, станки с копиром и станки с ЧПУ, которые держат повторяемость от детали к детали. Половину результата даёт оснастка: оправку точат под конкретный чертёж, ролики подбирают по профилю и радиусу скругления, а СОЖ определяет чистоту поверхности. Смету считают комплектом, вместе с оправками под первые изделия. Получить консультацию можно по телефону 8 800 222-65-98 или оставив заявку на сайте.

Вопросы и ответы

Чем ротационная вытяжка отличается от штамповки?

Штамповка деформирует лист сразу по всей форме и требует комплекта штампов, а ротационная вытяжка раскатывает заготовку роликом по оправке за несколько проходов. Оснастка проще и дешевле, но такт выше: мелкая серия за вытяжкой, массовый тираж за штамповкой.

Какие материалы поддаются ротационной вытяжке?

Обычные стали и сплавы, а также тугоплавкие и труднодеформируемые материалы. Чаще всего работают с алюминием, медью, углеродистой и нержавеющей сталью. Титан и жаропрочные сплавы требуют большего усилия и более жёсткого станка при той же толщине заготовки.

Нужно ли ЧПУ или достаточно ручного станка?

Ручная схема оправдана в ремонте и штучном производстве, где важнее гибкость, чем повторяемость. Как только появляется серия от нескольких десятков одинаковых деталей и допуск в десятые доли миллиметра, выбор смещается к станку с ЧПУ.

Как подобрать станок под конкретную деталь?

От чертежа: диаметр и высота детали, толщина и марка материала, требуемая точность, планируемая программа выпуска. Эти данные задают типоразмер станка, усилие и тип управления — передайте их менеджеру, по ним подбирается конфигурация и комплект оснастки.

От чего зависит стоимость станка ротационной вытяжки?

От типоразмера, системы управления, числа роликовых суппортов и управляемых осей, комплекта оснастки под ваши детали и состава услуг вокруг поставки. Бюджет считают по вашей детали и программе выпуска, а не по прайсу.