Станки лазерной резки

Станки лазерной резки раскраивают материал сфокусированным лучом. В точке фокуса металл плавится и испаряется, а газ из сопла выдувает расплав из зоны реза. Механического контакта с заготовкой нет, поэтому инструмент не тупится, а усилие на деталь не действует.

Назначение станков лазерной резки

Основная работа — раскрой листа под сварные конструкции и вырезка сложного контура вместо штампа. К этому добавляются гравировка и маркировка, резка трубы и профиля на машинах соответствующей компоновки, изготовление деталей с мелкими отверстиями и узкими перемычками, которые механическим способом получить трудно. Лазер особенно выигрывает там, где партии небольшие и часто меняются: программу переписывают за минуты, а оснастку под каждую деталь делать не нужно. Тип источника определяют первым, и от него расходятся все остальные параметры. Волоконные лазеры работают по металлам — стали, нержавейке, алюминию, латуни и меди. Газовые CO2-станки берут неметаллы: акрил, фанеру, массив, кожу, ткань, резину, картон.

Преимущества лазерного раскроя

Рез получается узким, а кромка — чистой и почти без грата, поэтому деталь часто уходит на сварку или покраску без зачистки. Точность контура позволяет закладывать плотную раскладку на листе и экономить металл. Отсутствие оснастки снимает главный барьер мелкосерийного производства: себестоимость первой детали почти равна себестоимости сотой. Волоконный источник вдобавок прост в обслуживании — луч рождается в легированном оптоволокне и по такому же волокну доходит до режущей головы, зеркал на пути нет и юстировать нечего; в расход идут сопла и защитное стекло. Точность при этом держит вся машина целиком: массивная станина гасит вибрацию, приводы и направляющие отвечают за качество мелкого контура, стойка ЧПУ управляет мощностью на углах. Мы поставляем оборудование из Азии напрямую, берём на себя доставку, таможенное оформление, сервис, обучение и пусконаладку.

Как выбрать станок лазерной резки

Подбор идёт от детали. Материал и максимальная толщина определяют тип источника и нижнюю границу мощности; покупать киловатты «на всякий случай» смысла мало — они стоят денег и на входе, и в счетах за электроэнергию, а на тонком листе избыточная мощность даёт перегрев кромки. Габарит заготовки задаёт поле стола: оно должно перекрывать самый большой лист номенклатуры, иначе раскрой придётся дробить. Программа выпуска показывает требования к ресурсу узлов и к автоматизации загрузки. Требования к кромке важнее скорости, если после резки идёт сварка или покраска. Отдельно проверяют готовность цеха: выделенную линию питания, место под чиллер и компрессор, подвод сжатого воздуха, вытяжку с фильтрацией и проём, через который пройдёт рама. Расход технологических газов на годовой программе становится заметной статьёй затрат. Телефон 88002226598 или заявка на сайте.

Вопросы и ответы

Какой источник выбрать для резки металла?

Волоконный. Сталь, нержавейку, алюминий, латунь и медь режут именно им, а мощность подбирают под самую толстую деталь номенклатуры. Газовый CO2-станок рассчитан на неметаллы, и режимом ЧПУ это не переключается.

Какие газы нужны при лазерной резке?

Кислород, азот или сжатый воздух в зависимости от материала и требований к кромке. Они дают разную скорость и разное качество реза, а на годовой программе их расход заметно влияет на себестоимость метра.

Что расходуется при работе волоконного лазера?

Сопла и защитное стекло режущей головы — самая частая позиция в заявках, а также фильтрующие элементы вытяжки и осушителя сжатого воздуха. Зеркального тракта у волоконного источника нет, юстировать нечего.

Нужна ли вытяжка?

Обязательно. Резка даёт дым и мелкодисперсную пыль, которые убирают вытяжкой с фильтрацией прямо из рабочей зоны. Без неё страдают и оператор, и оптика станка.

Что подготовить в цехе до приезда станка?

Выделенную линию питания, место под чиллер и компрессор, подвод сжатого воздуха, вытяжку с фильтрацией и проём, через который пройдёт рама. Точные габариты и электрические параметры запрашивают вместе с коммерческим предложением.