Прессы для металла

Прессы для металла работают давлением: заготовку не режут, а пластически деформируют. Так получают гибку, вырубку, пробивку, вытяжку, высадку, калибровку и брикетирование. Металл при этом не превращается в стружку, а перераспределяется по новой форме.

Назначение прессов для металла

Раздел объединяет несколько групп с разной кинематикой. Гидравлические прессы развивают усилие плавно и держат его на всём ходу — их берут под вытяжку, правку, запрессовку, брикетирование и работу с толстым металлом. Механические (кривошипные) прессы работают коротким быстрым ходом и выигрывают на массовой вырубке и штамповке. Листогибочные прессы формируют угол пуансоном над матрицей. Отдельно стоят прессы для брикетирования металлических отходов, которые сжимают стружку и высечку в плотный брикет, и специальные машины — окантовочные центры, правильные машины, вулканизаторы. Общее у всех — рама, воспринимающая усилие, привод и оснастка, которая и задаёт форму детали.

Преимущества обработки давлением

Пресс не даёт стружки, поэтому коэффициент использования металла заметно выше, чем при резании. Волокна проката не перерезаются, а изгибаются по контуру детали, и в зоне деформации металл получает наклёп — прочность готового изделия растёт при той же массе. Цикл короткий: на серийной вырубке такт измеряется секундами, и производительность ограничена не самой операцией, а подачей заготовки. Обратная сторона — оснастка: штамп дорог в изготовлении и неизменяем, поэтому пресс окупается на серии, а под единичные детали выгоднее гибка на универсальном оборудовании или ротационная вытяжка с одной оправкой. Мы поставляем оборудование из Азии напрямую, берём на себя доставку, таможенное оформление, монтаж, пусконаладку, обучение и сервис, работаем через лизинг и рассрочку.

Как выбрать пресс для металла

Первым считают усилие, и считают его под деталь, а не «с запасом». Для вырубки оно зависит от периметра реза, толщины и сопротивления срезу материала, для гибки — от длины гиба, толщины и раскрыва матрицы, для вытяжки — от площади и степени деформации. Дальше смотрят на ход ползуна и закрытую высоту: они определяют, поместится ли штамп и хватит ли хода на вытяжку нужной глубины. Размер стола и расстояние между стойками задают габарит оснастки и заготовки. Тип привода выбирают по операции: гидравлика для плавного усилия и большого хода, механика для быстрого такта на тонком металле. Отдельно оценивают систему безопасности, способ подачи заготовки и удаления отхода, а также фундамент — тяжёлый пресс требует подготовленного основания и виброразвязки. Опишите деталь, операцию и программу выпуска по телефону 88002226598 или оставьте заявку на сайте.

Вопросы и ответы

Как рассчитать усилие пресса?

От операции. Для вырубки — по периметру реза, толщине и сопротивлению срезу материала; для гибки — по длине гиба, толщине и раскрыву матрицы; для вытяжки — по площади и степени деформации. Одного универсального числа не существует.

Чем гидравлический пресс отличается от механического?

Характером усилия. Гидравлика держит его плавно на всём ходу и позволяет менять скорость, механический пресс отрабатывает коротким быстрым ходом с максимумом усилия у нижней точки. Отсюда разделение: вытяжка и правка за гидравликой, массовая вырубка за механикой.

Что такое закрытая высота и почему она важна?

Это расстояние от стола до ползуна в нижней точке хода. Она определяет, какой по высоте штамп встанет в пресс. Если оснастка не укладывается в этот размер, машину придётся менять или переделывать штамп.

Нужен ли прессу отдельный фундамент?

Тяжёлым моделям, как правило, да: требования к основанию и схему анкеровки указывает производитель в руководстве по монтажу. Ударная нагрузка от механического пресса вдобавок требует виброразвязки с соседним точным оборудованием.

Что заложить в бюджет кроме самого пресса?

Комплект штамповой оснастки под ваши детали, подачу заготовки и удаление отхода, фундамент и монтаж, пусконаладку и обучение. На серийном производстве оснастка нередко сопоставима по стоимости с самой машиной.