Прессы для брикетирования металлических отходов
Акции на металлообрабатывающее оборудование
Нет результатов, соответствующих вашим фильтрам.
Пресс для брикетирования металлических отходов
Загрузка...подробнееСтружка, высечка и обрезь занимают на участке больше места, чем сам металл, из которого их получили. Прессы для брикетирования сжимают этот ворох в плотный брикет, который компактно хранится, дешевле перевозится и уходит в переплав как полноценное сырьё, а не как сор.
Назначение прессов для брикетирования
Рыхлую массу отходов пресс превращает в брикет правильной геометрии, который держит форму без связующего: металл не склеивается, брикет держится за счёт механического зацепления и холодной сварки на поверхностях контакта. В брикет идёт всё мелкое, рыхлое и однородное по составу — стружка после токарной и фрезерной обработки, шлифовальный шлам, высечка и обрезь листа, окалина. Ключевое слово — однородность: смешивать в одном брикете чугун с алюминием или нержавеющую сталь с обычной нельзя.
Преимущества брикетирования
Объём отходов сокращается кратно — по данным производителей оборудования, стружка ужимается до десяти раз. СОЖ отжимается прямо в камере прессования, стекает в поддон и после фильтрации возвращается в оборот. Брикеты возят по массе, а не по объёму, а приёмщик принимает их по более высокой категории, чем замасленную россыпь. Обратная сторона — пресс требует своего фундамента, питания и обслуживания, и при разовых объёмах в пару тонн в год он не нужен. Мы поставляем оборудование из Азии вместе с запчастями, оказываем услуги доставки, оформления, сервиса, обучения и пусконаладки.
Как выбрать пресс для брикетирования
Подбор начинается с двух исходных данных: сколько стружки образуется за смену и какие это металлы. Дополнительно собирают состояние стружки — витая или дроблёная, сухая или залитая СОЖ; размер брикета, который диктует приёмщик лома или собственная печь; доступную мощность; площадку с фундаментом. Штемпельный пресс уплотняет стружку плунжером в закрытой камере и терпим к неоднородной загрузке, валковый выдаёт брикеты непрерывным потоком, но чувствительнее к фракции и содержанию жидкости. Пресс, рассчитанный ровно на текущий выход стружки, при расширении производства становится узким местом — запас закладывают сразу. Опишите ваш участок по телефону 8 800 222-65-98 или оставьте заявку на сайте.
Вопросы и ответы
Чем брикетировочный пресс отличается от пакетировочного?
Разница в сырье и в плотности брикета. Пакетировочный пресс мнёт крупный лом ради удобства перевозки, а брикетировочный работает со стружкой и шламом, выдавая давление в тысячи килограммов на квадратный сантиметр.
Какой должна быть масса брикета из стальной стружки?
Допустимый вес одного брикета укладывается в вилку 2–50 кг: такую рамку задаёт ГОСТ 2787-2024. Под неё и подбирают объём камеры, иначе приёмщик вправе снизить категорию сырья.
Нужна ли стружкодробилка перед прессом?
Нужна, если стружка сливная и витая: длинные завитки перекрывают загрузочное окно и наматываются на питатель. Дроблёная и сыпучая стружка идёт в камеру напрямую.