TDD1000 — ЧПУ-станок для сверления H-балок и металлоконструкций

TDD1000 — автоматический высокоточный станок с ЧПУ для обработки стальных конструкций и сверления отверстий в H-образных балках, двутаврах, коробчатых и других профильных элементах.

Станок оснащён 7 управляемыми осями ЧПУ и тремя сверлильными агрегатами, что позволяет выполнять обработку одновременно с трёх сторон балки.

Оборудование предназначено для предприятий, занимающихся производством металлоконструкций, строительных элементов, мостовых конструкций, промышленных зданий и других крупногабаритных металлических изделий.

Основные преимущества TDD1000

• 7 управляемых осей ЧПУ.
• Одновременное сверление с трёх сторон H-балки.
• Автоматическая обработка по заданной программе.
• Обработка H-образных балок, коробчатых профилей и швеллеров.
• Максимальный размер H-профиля — 1000 × 500 мм.
• Минимальный размер профиля — 150 × 75 мм.
• Диаметр сверления — 10–40 мм.
• Прямая интеграция CAD/CAM.
• Автоматическая подача заготовки.
• Возможность ручной подачи для отдельных технологических операций.
• Высокая точность позиционирования сверлильных агрегатов.
• Сертификация CE и ISO 9001.
• Возможность подготовки отчёта о проверке оборудования.
• Гарантия — 12 месяцев.
• Послепродажная поддержка 24/7.

Основное назначение

TDD1000 разработан специально для обработки элементов стальных конструкций.

Станок применяется для сверления отверстий в:

• H-образных балках;
• двутавровых профилях;
• коробчатых балках;
• швеллерах;
• элементах строительных металлоконструкций;
• мостовых конструкциях;
• каркасах промышленных зданий;
• конструкциях трёхмерных гаражей;
• элементах бензозаправочных комплексов.

В отличие от универсального сверлильного оборудования, TDD1000 ориентирован именно на потоковую обработку профильного проката, где требуется высокая повторяемость расположения отверстий.

Обработка с трёх сторон

Одна из ключевых особенностей TDD1000 — наличие трёх сверлильных агрегатов:

• вертикального;
• левого горизонтального;
• правого горизонтального.

Такая схема позволяет выполнять сверление одновременно с трёх сторон H-балки.

Это сокращает количество переустановок детали и уменьшает вспомогательное время.

В результате отверстия на стенке и полках балки могут обрабатываться в рамках единого технологического цикла.

Семь управляемых осей ЧПУ

Система управления обеспечивает координацию 7 осей ЧПУ.

Это позволяет автоматически рассчитывать и контролировать положение сверлильных агрегатов относительно заготовки.

Основные преимущества:

• высокая повторяемость операций;
• автоматическое позиционирование;
• сокращение ручной разметки;
• уменьшение количества переустановок;
• возможность обработки серии одинаковых деталей;
• программирование сложных схем расположения отверстий.

Интеграция CAD/CAM

TDD1000 поддерживает возможность прямого преобразования данных CAD в управляющую программу.

Это позволяет сократить количество ручного ввода координат.

Типовой производственный процесс может выглядеть следующим образом:

CAD-модель → подготовка CAM → передача программы → установка балки → автоматическое позиционирование → сверление → готовая деталь.

Такой подход особенно эффективен при серийном изготовлении металлоконструкций.

Размеры обрабатываемого профиля

Станок рассчитан на широкий диапазон размеров H-балок.

Параметр	Значение
Максимальный размер H-профиля	1000 × 500 мм
Минимальный размер H-профиля	150 × 75 мм
Диаметр сверления	10–40 мм
Тип заготовок	H-балки, коробчатые балки, швеллеры
Тип обработки	Сверление

Длина заготовки и подача

Конструкция станка предусматривает два режима подачи заготовки.

Автоматическая подача

Минимальная длина заготовки для автоматической подачи:

≥2700 мм

Автоматическая подача позволяет организовать более производительный рабочий цикл при серийном производстве.

Ручная подача

Минимальная длина при ручной подаче:

≥610 мм

Это позволяет использовать оборудование также для обработки относительно коротких заготовок.

Ход сверлильных агрегатов

Узел	Ход
Вертикальный сверлильный агрегат	325 мм
Левый/правый сверлильный агрегат	140 мм
Смещение горизонтального шпинделя по длине заготовки	520 мм
Вертикальное положение горизонтального шпинделя	20–480 мм

Такая кинематическая схема обеспечивает настройку сверлильных агрегатов под различные размеры профильного проката.

Диаметр сверления

Рабочий диапазон сверления:

10–40 мм.

Это позволяет использовать станок для выполнения основных монтажных и соединительных отверстий, применяемых при изготовлении металлических конструкций.

Конус шпинделя

В зависимости от комплектации используются шпиндельные конусы типа:

Morse 3 / Morse 4.

Это позволяет подобрать инструментальную оснастку под используемый технологический процесс.

Автоматизация

TDD1000 рассчитан на автоматизированный рабочий цикл.

После загрузки заготовки система ЧПУ выполняет позиционирование рабочих органов в соответствии с заданной программой.

Автоматизация позволяет:

• сократить ручной труд;
• уменьшить количество разметочных операций;
• повысить повторяемость;
• снизить вероятность ошибок оператора;
• ускорить серийную обработку.

Конструкция станка

Оборудование рассчитано на работу с тяжёлыми металлическими профилями.

Конструкция обеспечивает стабильное положение заготовки во время сверления и рассчитана на эксплуатацию в условиях промышленного производства.

Масса самого станка составляет около:

7000 кг.

Такая масса способствует устойчивости оборудования при обработке крупных металлических профилей.

Производительность и организация работы

TDD1000 предназначен прежде всего для предприятий, где обработка стальных профилей является регулярной производственной операцией.

Особенно эффективно использование станка при изготовлении большого количества элементов с повторяющейся схемой расположения отверстий.

Автоматизация позволяет перейти от последовательности:

разметка → установка → сверление → перестановка → повторная разметка

к более производительному процессу:

CAD/CAM → установка заготовки → автоматическое позиционирование → сверление с трёх сторон.

Области применения

TDD1000 может применяться в производстве:

Строительных металлоконструкций

• каркасов зданий;
• колонн;
• ферм;
• балок;
• опор;
• промышленных сооружений.

Мостовых конструкций

• элементов мостов;
• опорных конструкций;
• металлических пролётов;
• соединительных элементов.

Промышленных объектов

• производственных зданий;
• складских комплексов;
• трёхмерных гаражей;
• заправочных комплексов;
• металлокаркасных сооружений.

Других металлических конструкций

Оборудование может использоваться для обработки профильного проката, применяемого в машиностроении, энергетике и строительной отрасли.

Контроль качества

Производитель заявляет возможность предоставления отчёта о проверке оборудования.

Станок имеет сертификаты:

• CE;
• ISO 9001.

Перед поставкой может проводиться проверка оборудования и его основных систем.

Поставка и сервис

Для оборудования предусмотрена стандартная морская упаковка.

Производитель заявляет:

• технические консультации до покупки;
• поддержку по механической и электрической части;
• онлайн-консультации;
• поставку запасных частей;
• обучение установке;
• обучение работе на оборудовании;
• техническое сопровождение после поставки;
• возможность выезда инженеров для обслуживания оборудования.

Гарантия на станок — 12 месяцев.

Почему TDD1000 подходит для производства металлоконструкций

TDD1000 объединяет в одном комплексе автоматическое позиционирование, ЧПУ, три сверлильных агрегата и обработку профиля с трёх сторон.

Для предприятия это означает:

• меньше ручной разметки;
• меньше переустановок;
• стабильное расположение отверстий;
• возможность обработки серии однотипных деталей;
• сокращение вспомогательного времени;
• интеграцию CAD/CAM в производственный процесс.

При необходимости оборудование может стать частью автоматизированного участка по производству стальных конструкций.

ООО «КАЙЛАС» — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

TDD1000 — специализированное решение для автоматизированного сверления H-балок, двутавров, коробчатых профилей и других элементов стальных конструкций.

Поможем подобрать конфигурацию оборудования под размеры профиля, диаметр отверстий, объём производства и требуемую производительность.

Организуем поставку оборудования из Китая, контроль комплектации и качества перед отгрузкой. При необходимости доступны монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное сопровождение.

Подберём оборудование под вашу технологическую задачу.

☎ 8 (800) 222-65-98
📧 info@gorakailas.ru
🌐 gorakailas.ru

Основные технические характеристики

Параметр	TDD1000
Модель	TDD1000
Тип	ЧПУ-станок для обработки металлоконструкций
Назначение	Сверление H-балок, коробчатых балок и швеллеров
Управление	ЧПУ
Количество управляемых осей	7
Количество сверлильных агрегатов	3
Максимальный размер H-профиля	1000 × 500 мм
Минимальный размер H-профиля	150 × 75 мм
Диаметр сверления	10–40 мм
Конус шпинделя	Morse 3 / Morse 4
Ход вертикального сверлильного агрегата	325 мм
Ход левого/правого агрегата	140 мм
Смещение горизонтального шпинделя по длине	520 мм
Вертикальное перемещение горизонтального шпинделя	20–480 мм
Автоматическая подача	≥2700 мм
Ручная подача	≥610 мм
Номинальная мощность	28 кВт
Габариты	4450 × 3050 × 3520 мм
Масса	около 7000 кг
Сертификация	CE, ISO 9001
Состояние	Новое
Гарантия	12 месяцев
Послепродажная поддержка	24/7
Страна производства	Китай