Горизонтальный пятиосевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр с фрезерным шпинделем LM6000
Тяжелый пятиосевой токарно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр для крупногабаритных ответственных деталей Uni.5 LM6000 — это высокотехнологичный пятиосевой горизонтальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр, предназначенный для комплексной обработки крупногабаритных валов и корпусных деталей. Станок объединяет в себе возможности тяжелого токарного станка, высокопроизводительного фрезерного центра и расточного станка. Маятниковая головка с осью B, мощный фрезерный шпиндель (63 кВт, 2500 об/мин) и шпиндель обрабатываемой детали с прямым приводом (2200 Н·м, 1600 об/мин) позволяют обрабатывать детали длиной до 6000 мм и диаметром до 1140 мм. Применяется в аэрокосмической, нефтегазовой, энергетической и тяжелом машиностроении для обработки валов реактивных двигателей, шасси самолетов, коленвалов, роторов турбин и других ответственных деталей.
Цена:
Дополнительные услуги
Пятиосевой горизонтальный токарно-фрезерно-расточной обрабатывающий центр Uni.5 LM6000 представляет собой уникальное высокотехнологичное решение для комплексной обработки крупногабаритных деталей сложной формы. Станок объединяет в одной установке все виды обработки: точение, фрезерование, расточку, сверление, нарезание резьбы. Это позволяет полностью обработать деталь за одну установку, гарантируя максимальную точность и сокращая время производства.
Типовые детали для обработки:
|
Отрасль |
Примеры деталей |
|
Аэрокосмическая промышленность |
Шасси самолетов, валы реактивных двигателей, впускные каналы авиационных двигателей, роторы турбин |
|
Нефтегазовая промышленность |
Клапанные блоки, кожухи, крупные валы насосов |
|
Тяжелое машиностроение |
Крупные коленвалы, распределительные валы |
|
Энергетика |
Роторы турбин, валы генераторов |
|
Полиграфическая промышленность |
Типографские валы |
|
Судостроение |
Гребные валы, дейдвудные трубы |
Конструктивные особенности и преимущества:
|
Особенность |
Преимущество |
|
Чугунная литая станина |
Высокая статическая, динамическая и термическая жесткость, эффективное гашение вибраций |
|
Наклонная компоновка станины |
Устойчивость конструкции, удобный доступ к рабочей зоне, эффективный отвод стружки |
|
Маятниковая головка с осью B (механический привод) |
Крутящий момент 1400 Н·м при 15 об/мин, зажим торцевыми зубьями — постоянное и равномерное усилие зажима, высокоточное позиционирование |
|
Подшипниковая конструкция высоконагруженной поворотной платформы |
Высокая нагрузочная способность, долговечность, стабильность при тяжелом резании |
|
Шпиндель обрабатываемой детали (прямой привод, встроенный мотор) |
Крутящий момент 2200 Н·м, 1600 об/мин, отсутствие вибраций (в отличие от ременной передачи), высокая точность поверхности, позиционирование 0,001° |
|
Дисковый зажимной механизм шпинделя |
Равномерное усилие зажима по всей окружности, сверхвысокая точность формы, надежная фиксация крупных заготовок |
|
Фрезерный шпиндель (механический, HSK-A100) |
Мощность 63 кВт, 2500 об/мин, крутящий момент 730 Н·м (S1) / 1400 Н·м (S6), возможность установки крупногабаритных державок до 1700 мм |
|
Центральный подвод СОЖ (50/70 бар) |
Эффективное охлаждение зоны резания, вымывание стружки из глубоких отверстий |
|
Расстояние от торца шпинделя 470 мм |
Максимальное рабочее пространство при компактной конструкции |
|
Два инструментальных магазина (30+30 позиций) |
Общая емкость 60 инструментов, возможность работы с большим количеством оснастки без остановки |
|
Горизонтальный дисковый инструментальный магазин |
Рациональная компоновка, манипуляторная подача, быстрая смена инструмента |
|
Дополнительный магазин для длинного инструмента (3 позиции) |
Хранение и автоматическая смена длинных державок (до 1700 мм), специальное место для защитной крышки «ласточкин хвост» |
|
Манипулятор смены инструмента на общих направляющих с осью Z |
Скорость до 80 м/мин, смена инструмента в любой точке оси Z, сокращение вспомогательного времени |
|
Люнет с гидравлическим зажимом (диапазон ⌀250–⌀687 мм) |
Поддержка длинных и тяжелых валов, предотвращение прогиба, давление 10–60 бар |
|
Задняя бабка с конусом MT6 |
Надежная поддержка длинных деталей, диаметр пиноли 180 мм, ход 200 мм |
|
Оптические линейки на всех осях |
Высокая точность позиционирования и повторяемости (до 0,0016 мм) |
|
Стойка ЧПУ GNC62 |
Многоканальное управление, поддержка датчиков, компенсация ошибок, высокоскоростная высокоточная обработка, 3D-моделирование |
Принцип работы:
- Установка крупногабаритной заготовки (до 10 тонн, длина до 6000 мм, диаметр до 1140 мм) на шпиндель обрабатываемой детали.
- Токарная обработка — наружное и внутреннее точение, растачивание, нарезание резьбы.
- Фрезерная и расточная обработка — маятниковая головка с осью B позиционируется под необходимым углом (диапазон 200°), фрезерный шпиндель обрабатывает пазы, лыски, отверстия, плоскости под любым углом.
- Одновременная пятиосевая обработка — оси X, Y, Z, B и C (непрерывное вращение шпинделя) работают синхронно для обработки сложных контуров.
- Полная обработка за одну установку — деталь снимается со станка полностью готовой, без перезажима и переустановки.
Применяемые материалы:
- Цветные металлы и сплавы;
- Литые детали (чугун, стальное литье);
- Углеродистые и легированные стали;
- Титановые сплавы;
- Специальные высокопрочные сплавы.
Стандартная комплектация:
|
Компонент |
|
Два инструментальных магазина (30 + 30 позиций) |
|
Автоматическая централизованная система смазки |
|
Фрезерный шпиндель с конусом HSK-A100 |
|
Кондиционер шкафа управления |
|
Гидравлическая система станка |
|
Оптические линейки на всех осях |
|
Устройство удаления стружки |
|
Наружная подача СОЖ |
|
Четырехкулачковый патрон главного шпинделя |
|
Магазин для смены длинного инструмента (3 позиции: 1 для крышки + 2 для державок) |
|
Защитные кожухи и ограждения |
|
Система ЧПУ GNC62 с пультом управления |
|
Комплект документации (паспорт, руководство, электрические схемы) |
Дополнительные опции (по требованию):
|
Опция |
Описание |
|
Центральный подвод СОЖ через шпиндель (50/70 бар) |
Подача охлаждающей жидкости через инструмент, эффективное охлаждение зоны резания |
|
Система автоматического контроля инструмента (лазерный/контактный датчик) |
Контроль износа и длины инструмента, автоматическая компенсация |
|
Система автоматического измерения детали |
Контроль геометрических параметров без снятия детали |
|
Устройство для балансировки тяжелых инструментов |
Обеспечение балансировки крупногабаритного инструмента |
|
Дополнительный люнет |
Для обработки особо длинных деталей |
|
Система подачи прутка (барфидер) |
Автоматическая подача длинномерного материала |
|
Уловитель масляного тумана |
Очистка воздуха в рабочей зоне |
|
Трансформатор |
Для адаптации к местной сети |
|
Система ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D (опционально) |
Альтернативная система управления |
Технические характеристики:
|
Параметр |
Значение |
|
Рабочая зона |
|
|
Расстояние между центрами |
6000 мм |
|
Максимальный диаметр вращения заготовки |
1140 мм |
|
Максимальная длина обрабатываемой детали |
6000 мм |
|
Максимальный вес заготовки |
10 000 кг |
|
Шпиндель обрабатываемой детали (токарный) |
|
|
Тип привода |
Прямой (встроенный мотор) |
|
Количество шпинделей |
Двухшпиндельные |
|
Максимальная частота вращения |
1600 об/мин |
|
Крутящий момент (S1 / S6) |
1576 / 2118 Н·м |
|
Точность позиционирования оси C |
0,001° |
|
Тип привода оси C |
Прямой (моментный электродвигатель) |
|
Зажимной механизм |
Дисковый |
|
Фрезерный шпиндель (инструментальный) |
|
|
Тип конуса |
HSK-A100 |
|
Максимальная частота вращения |
10 – 2500 об/мин |
|
Мощность двигателя |
63 кВт |
|
Крутящий момент (S1 / S6) |
730 / 1400 Н·м |
|
Расстояние от торца шпинделя |
470 мм |
|
Максимальная длина державки инструмента |
1700 мм |
|
Центральный подвод СОЖ |
50/70 бар (опция) |
|
Перемещения по осям |
|
|
Ось X (поперечная) |
1120 мм (-20 / +1100) |
|
Ось Y (вертикальная) |
650 мм (-300 / +350) |
|
Ось Z (продольная) |
6330 мм |
|
Ось B (поворот маятниковой головки) |
200° (-110° / +90°) |
|
Ось C (вращение шпинделя) |
Непрерывное вращение (nx360°) |
|
Удерживающий момент оси B |
15 000 Н·м |
|
Скорость ускоренных перемещений |
15 м/мин |
|
Задняя бабка |
|
|
Тип конуса |
MT6 |
|
Диаметр пиноли |
180 мм |
|
Ход пиноли |
200 мм |
|
Люнет |
|
|
Диапазон зажима |
⌀250 – ⌀687 мм |
|
Диапазон давления |
10 – 60 бар |
|
Инструментальная система |
|
|
Емкость основных магазинов |
30 + 30 позиций (всего 60) |
|
Дополнительный магазин длинного инструмента |
3 позиции |
|
Максимальный вес инструмента |
35 кг |
|
Максимальная длина инструмента |
500 мм |
|
Максимальный диаметр инструмента |
110 мм (160 мм с соседними пустыми) |
|
Точность |
|
|
Точность позиционирования |
0,0016 – 0,0032 мм |
|
Точность повторного позиционирования |
0,0008 – 0,0025 мм |
|
Общие характеристики |
|
|
Тип станины |
Наклонная, чугунное литье |
|
Направляющие |
Качения + скольжения |
|
Система ЧПУ |
GNC62 |
|
Плоскость обработки |
Горизонтальная |
|
Вес станка |
48 000 / 53 000 кг |
|
Тип станка |
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр |
Калькулятор лизинга
Ежемесячный платёж
₽
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.