Токарный автомат продольного точения Nexturn SA 12B
Высокоточный токарный автомат продольного точения с 7 управляемыми осями для серийного производства сложных деталей Nexturn SA 12B — это современный токарный автомат продольного точения (швейцарского типа), предназначенный для высокоточного серийного производства мелких деталей из прутка диаметром до 12 мм. Станок оснащен 7 управляемыми осями, главным и противошпинделем, 18 инструментальными позициями и приводным инструментом для комплексной обработки с двух сторон за одну установку. Скорость вращения шпинделей до 10 000 об/мин и прецизионные линейные направляющие класса P7 обеспечивают исключительную точность и чистоту поверхности. Идеальное решение для медицинской, часовой, электронной и автомобильной промышленности.
Цена:
Дополнительные услуги
Токарный автомат продольного точения Nexturn SA 12B представляет собой высокотехнологичное оборудование швейцарского типа, разработанное для серийного и крупносерийного производства мелких прецизионных деталей. Станок сочетает в себе высокую жесткость станины, точность японских компонентов и передовую систему ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.
Конструктивные особенности и преимущества:
|
Особенность |
Преимущество |
|
Литая станина из чугуна Meehanite |
Повышенная прочность, искусственное старение для стабильности геометрии, многочисленные ребра жесткости |
|
Линейные направляющие класса P7 (Япония) |
Высокая точность перемещения, минимальное трение, долговечность, способность к высоким скоростям (32 м/мин) |
|
Шарико-винтовые пары (Япония) + датчики позиционирования (Германия) |
Максимальная точность позиционирования, минимальный люфт, высокая повторяемость |
|
Главный шпиндель с прямым приводом (built-in) |
Отсутствие механической передачи, минимальные вибрации, точность вращения, скорость до 10 000 об/мин |
|
Два шпинделя (главный + противошпиндель) |
Полная обработка детали с двух сторон за одну установку, исключение перезажима и погрешностей соосности |
|
18 инструментальных позиций |
Максимальная гибкость оснастки, возможность установки различных типов инструментов без частой переналадки |
|
Приводной инструмент (4 позиции радиальных + 1 осевой) |
Фрезерование, сверление, нарезание резьбы без снятия детали со станка |
|
7 управляемых осей |
Возможность одновременной обработки сложных геометрических форм, синхронизация операций |
|
Поворотная индексация осей C1 и C2 (0,001°) |
Прецизионное позиционирование шпинделей для фрезерных операций и внецентренной обработки |
|
Направляющая вращающаяся втулка |
Поддержка прутка в зоне резания, исключение вибрации и прогиба, высокая точность длинных деталей |
|
Конвейер обработанных деталей |
Автоматический сбор готовых деталей, снижение ручного труда |
Принцип обработки:
Токарный автомат продольного точения работает по принципу перемещения заготовки в осевом направлении через направляющую втулку. Инструменты (резцы, сверла, фрезы) остаются неподвижными, а заготовка подается вдоль своей оси. Это обеспечивает высокую точность на длинных тонких деталях, так как точка резания находится непосредственно у направляющей втулки, что исключает прогиб прутка.
Цикл обработки за одну установку:
- Загрузка прутка через направляющую втулку в главный шпиндель.
- Обработка передней части — точение, растачивание, сверление, нарезание резьбы, фрезерование пазов, внецентренное сверление с поворотом оси C1.
- Отрезка детали от прутка.
- Передача детали к противошпинделю.
- Обработка задней части — сверление центровочное, сверление отверстий, нарезание резьбы с тыльной стороны.
- Выгрузка готовой детали на конвейер.
Примеры выполняемых операций:
|
Тип операции |
Описание |
|
Одновременная обработка приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе |
Комплексная обработка сложных профилей |
|
Одновременная обработка в двух шпинделях |
Точение в главном + сверление в противошпинделе параллельно |
|
Нарезание резьбы в главном и противошпинделе одновременно |
Синхронизация операций для сокращения цикла |
|
Внецентренное сверление |
Сверление отверстий, смещенных относительно оси вращения |
|
Синхронизация главного и противошпинделя |
Обработка длинных деталей при одновременном вращении и поддержке с двух сторон |
Применение:
|
Отрасль |
Примеры деталей |
|
Медицинская промышленность |
Костные винты, имплантаты, хирургические инструменты, стоматологические сверла |
|
Часовая промышленность |
Оси, трибы, винты, штифты, детали механизмов |
|
Электроника и приборостроение |
Контакты, штекеры, разъемы, втулки, оси потенциометров |
|
Автомобильная промышленность |
Штуцеры, форсунки, топливная аппаратура, клапаны |
|
Сантехника и пневматика |
Фитинги, ниппели, переходники малых диаметров |
|
Аэрокосмическая промышленность |
Прецизионные втулки, крепеж, штифты |
Стандартная комплектация:
|
Компонент |
|
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus |
|
Главный шпиндель (прямой built-in привод) |
|
Противошпиндель (ременный привод) |
|
Индексация главного шпинделя 0,001° (ось C1) |
|
Индексация противошпинделя 0,001° (ось C2) |
|
Интерфейс податчика прутка (барфидера) |
|
Вращающаяся направляющая втулка |
|
Блок приводных инструментов радиальной обработки (4 позиции) |
|
Блок инструментов оси Y (5 позиций) |
|
Блок инструментов главного шпинделя (3 позиции: 2 фикс. + 1 приводной) |
|
Блок инструментов противошпинделя (4 фикс. позиции) |
|
М-код обдува воздухом |
|
Датчик выгрузки деталей из противошпинделя |
|
Датчик расхода СОЖ |
|
Конвейер обработанных деталей |
|
Блокировка двери |
|
Пневматический дисковый тормоз главного и противошпинделя |
|
Освещение рабочей зоны |
|
Сигнальная лампа станка |
|
Настройщик длины вылета инструментов |
|
Комплект инструментов для обслуживания станка |
|
Инструкция по эксплуатации станка и ЧПУ |
Технические характеристики:
|
Параметр |
Ед. изм. |
Значение |
|
Обрабатываемые заготовки |
|
|
|
Максимальный диаметр прутка |
мм |
12 |
|
Максимальная длина точения |
мм |
160 |
|
Главный шпиндель |
|
|
|
Частота вращения |
об/мин |
10 000 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
1,5 / 2,2 |
|
Тип привода |
Прямой (built-in) |
|
|
Противошпиндель |
|
|
|
Частота вращения |
об/мин |
10 000 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
0,55 / 1,1 |
|
Приводной инструмент |
|
|
|
Частота вращения |
об/мин |
6 000 |
|
Мощность двигателя |
кВт |
1,0 |
|
Инструментальная система |
|
|
|
Всего инструментальных позиций |
шт |
18 |
|
Позиции для обработки в главном шпинделе |
шт |
5 |
|
Позиции приводного инструмента (радиальные) |
шт |
4 |
|
Позиции осевого инструмента (главный шпиндель) |
шт |
5 |
|
Позиции осевого инструмента (противошпиндель) |
шт |
4 (фикс.) / опция 2 прив. |
|
Размер инструмента в резцедержателе |
мм |
10×10×120 |
|
Оси и перемещения |
|
|
|
Количество управляемых осей |
шт |
7 |
|
Скорость быстрых перемещений (X/Y/Z) |
м/мин |
32 |
|
Точность позиционирования C1 / C2 |
град |
0,001 |
|
Дополнительные параметры |
|
|
|
Диаметр сверления/резьбы (главный шпиндель) |
мм |
7 / M6 |
|
Диаметр сверления/резьбы (противошпиндель) |
мм |
8 / M6 |
|
Диаметр радиального сверления/резьбы |
мм |
7 / M6 |
|
Максимальный диаметр торцевой фрезы |
мм |
30 |
|
Система ЧПУ |
|
|
|
Контроллер |
Fanuc 0i-TF Plus |
|
|
Дискретность данных |
мм |
0,001 |
|
Монитор |
10,4" Color LCD |
|
|
Объем памяти |
Мб |
1 |
|
Габариты и вес |
|
|
|
Объем бака гидростанции |
л |
160 |
|
Высота центров |
мм |
1000 |
|
Длина × Ширина × Высота |
мм |
1580 × 960 × 1590 |
|
Вес нетто |
кг |
1900 |
|
Электропитание |
|
|
|
Мощность двигателя СОЖ |
кВт |
0,45 |
|
Мощность двигателя системы смазки |
кВт |
0,04 |
Калькулятор лизинга
Ежемесячный платёж
₽
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.