Горизонтальные токарные станки

Горизонтальные токарные станки — базовая схема токарной обработки: заготовка вращается в патроне или центрах, инструмент подаётся к ней суппортом. На них обрабатывают тела вращения — валы, оси, втулки, фланцы, штуцеры, резьбовые участки.

Назначение горизонтальных токарных станков

Схема универсальна и покрывает большую часть токарных задач: наружное и внутреннее точение, подрезку торцов, сверление по оси, растачивание, нарезание резьбы, отрезку, обработку конусов и фасонных поверхностей. Длинную деталь поддерживают задней бабкой и люнетами, поэтому вал остаётся жёстким по всей длине. По уровню автоматизации станки делят на универсальные с ручным управлением, полуавтоматы и машины с ЧПУ; по компоновке станины — на плоские и наклонные. Приводной инструмент и противошпиндель расширяют возможности до полной обработки детали за один установ.

Преимущества горизонтальной схемы

Установка детали привычна и быстра: патрон, центры, люнет — оснастка стандартна и доступна. Длинные валы обрабатываются именно так: в вертикальной компоновке удержать такую деталь невозможно. Доступ к рабочей зоне удобен для наладки и контроля, а измерение детали не требует её снятия. Стоимость входа ниже, чем у вертикальных и портальных машин сопоставимого диаметра. Ограничение схемы понятно: чем больше диаметр относительно длины, тем труднее закрепить деталь без биения, и на дисках и фланцах большого размера выигрывает вертикальная компоновка.

Как выбрать горизонтальный токарный станок

Наибольший диаметр над станиной и расстояние между центрами задают предельный габарит детали. Диаметр отверстия в шпинделе определяет, какой пруток пройдёт насквозь, — для прутковой работы это ключевая цифра. Мощность и момент главного привода подбирают под материал и планируемый съём. Число позиций револьверной головы считают по числу переходов в детали, а наличие приводного инструмента и противошпинделя — по тому, нужно ли обрабатывать деталь с двух сторон за один цикл. Отдельно смотрят на систему уборки стружки, подачу СОЖ и, для прутковой работы, на податчик. Опишите деталь и программу выпуска по телефону 88002226598.

Вопросы и ответы

Что ограничивает размер обрабатываемой детали?

Наибольший диаметр над станиной, расстояние между центрами и допустимая масса заготовки. Для прутковой работы добавляется диаметр отверстия в шпинделе.

Когда нужны люнеты?

Когда отношение длины вала к диаметру велико и деталь прогибается под усилием резания. Люнет создаёт дополнительную опору и позволяет вести обработку на нормальных режимах.

Что даёт приводной инструмент?

Возможность сверлить, фрезеровать и нарезать резьбу прямо на токарной операции. Деталь выходит готовой без передачи на фрезерный участок, а погрешность от переустановки исчезает.