Высокоточный горизонтальный станок с ЧПУ для глубокого сверления

Автоматический горизонтальный сверлильный станок с ЧПУ предназначен для высокоточного сверления центральных и глубоких отверстий в металлических заготовках, прежде всего в валах и деталях цилиндрической формы.

Оборудование рассчитано на работу в условиях серийного и массового производства. В зависимости от конфигурации станок может оснащаться 2 или 4 шпинделями, что позволяет одновременно обрабатывать несколько деталей и повышать производительность производственной линии.

Диапазон сверления — от Ø1 до Ø25 мм, максимальная глубина — до 1200 мм в соответствующей комплектации.

Основные преимущества

• Высокоточное глубокое сверление металлических деталей.
• Обработка отверстий диаметром Ø1–25 мм.
• Горизонтальное расположение заготовки.
• ЧПУ и автоматическое управление рабочими циклами.
• Конфигурации с 2 и 4 шпинделями.
• Максимальная глубина сверления — до 1200 мм.
• Скорость вращения шпинделя — до 12 000 об/мин.
• Автоматическая подача инструмента.
• Скорость быстрого перемещения — до 6000 мм/мин.
• Вращение заготовки до 120 об/мин.
• Высокопроизводительная система подачи охлаждающей жидкости.
• Возможность автоматической загрузки и интеграции в роботизированную производственную линию.
• Возможность индивидуальной настройки оборудования под технологию заказчика.
• Сертификация CE.
• Гарантия — 1 год.
• Предусмотрена онлайн-поддержка и послепродажное сопровождение.

Основное назначение

Главная область применения оборудования — серийное сверление центральных отверстий в валах.

Конструкция станка позволяет автоматизировать операции, которые при использовании универсального оборудования требуют значительного количества ручного труда.

Заготовка устанавливается горизонтально, после чего система ЧПУ управляет перемещением сверлильного инструмента и рабочим циклом.

В зависимости от длины детали задняя часть станка может перемещаться вручную либо оснащаться сервоприводом.

Диапазон обработки

Станок поддерживает широкий диапазон диаметров:

Ø1–25 мм

В зависимости от выбранной модификации доступны следующие диапазоны:

Таким образом, конфигурация оборудования может подбираться в зависимости от диаметра отверстия, длины сверления, производительности и количества одновременно обрабатываемых деталей.

Шпинельная система

В зависимости от модели станок оснащается 2 или 4 шпинделями.

Высокая частота вращения шпинделя позволяет эффективно выполнять сверление отверстий малого диаметра и поддерживать необходимые режимы обработки.

Максимальная частота вращения:

• до 12 000 об/мин — для конфигураций Ø1–6 мм;
• до 8000 об/мин — для конфигураций Ø2–16 мм;
• до 6000 об/мин — для конфигураций Ø2–25 мм.

Диаметр отверстия в носовой части шпинделя в зависимости от исполнения составляет Ø16, Ø25 или Ø32 мм.

Система подачи

Станок оснащён автоматической системой подачи инструмента.

Диапазон рабочей подачи:

• 0–500 мм/мин для ряда высокоскоростных конфигураций;
• до 1000 мм/мин для более производительных исполнений.

Скорость быстрого перемещения составляет до:

6000 мм/мин.

Это позволяет сократить время холостых перемещений и повысить производительность рабочего цикла.

Вращение заготовки

Для повышения стабильности обработки предусмотрено вращение заготовки.

Основные параметры:

• мощность двигателя вращения — 1,1 кВт;
• скорость вращения — до 120 об/мин.

Вращение детали в процессе обработки способствует улучшению прямолинейности и стабильности формирования отверстия.

Система охлаждения

При глубоком сверлении эффективный отвод тепла и стружки имеет принципиальное значение.

Станок комплектуется системой подачи охлаждающей жидкости с регулируемыми параметрами давления и расхода.

В зависимости от исполнения:

• давление охлаждающей жидкости — до 15 МПа;
• расход — до 90 л/мин;
• мощность двигателя насоса — до 11 кВт;
• предусмотрен охладитель масла мощностью до 6 кВт.

Высокое давление охлаждающей жидкости обеспечивает эффективное охлаждение зоны резания и удаление продуктов обработки из глубокого отверстия.

Автоматизация производства

Конструкция станка предусматривает возможность интеграции в автоматизированные производственные комплексы.

Оборудование может работать с:

• автоматической загрузкой заготовок;
• автоматической выгрузкой деталей;
• роботизированными манипуляторами;
• производственными линиями;
• автоматическим счётом заготовок и инструмента.

Это позволяет использовать станок не только как отдельную единицу оборудования, но и как часть полностью автоматизированного участка.

Конфигурация с несколькими шпинделями

Одним из преимуществ данной серии является возможность выбора количества шпинделей.

2 шпинделя

Подходит для задач, где требуется одновременно обрабатывать две детали либо выполнять последовательные операции с повышенной производительностью.

4 шпинделя

Предназначена для более производительных серийных и массовых производств, где важна максимальная производительность оборудования.

Количество шпинделей следует выбирать исходя из требуемого объёма выпуска и технологического процесса.

Варианты исполнения

Габариты и масса

В зависимости от исполнения:

Применение

Оборудование может использоваться для производства и обработки:

• валов;
• осей;
• цилиндрических деталей;
• деталей машиностроения;
• элементов гидравлических и пневматических систем;
• компонентов промышленного оборудования;
• автомобильных комплектующих;
• деталей, требующих глубоких центральных отверстий.

Особенно эффективно применение станка на предприятиях с серийным и массовым выпуском одинаковых или близких по технологии деталей.

OEM / ODM и индивидуальная конфигурация

Производитель предлагает возможность адаптации оборудования под конкретные производственные задачи.

Возможна настройка:

• диапазона диаметров;
• глубины сверления;
• количества шпинделей;
• системы управления;
• системы загрузки и выгрузки;
• параметров охлаждения;
• автоматизации рабочего цикла;
• интеграции в существующую производственную линию.

Также заявлена возможность изготовления оборудования по индивидуальному техническому заданию.

Монтаж и сервис

Для оборудования предусмотрено послепродажное сопровождение и онлайн-поддержка.

Производитель также заявляет возможность предоставления инженерной поддержки при монтаже и обучении персонала на территории заказчика.

Гарантийный срок — 1 год.

Упаковка и поставка

Для транспортировки оборудование комплектуется защитной упаковкой с использованием деревянного ящика, обеспечивающего дополнительную защиту станка при перевозке и хранении.

Поставка осуществляется из Китая.

ООО «КАЙЛАС» — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Помогаем подобрать оборудование для глубокого сверления под конкретную деталь, диаметр отверстия, требуемую глубину и объём производства.

Организуем поставку оборудования из Китая, контроль комплектации и качества перед отгрузкой. При необходимости доступны монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное сопровождение.

Подберём конфигурацию станка и рассчитаем решение под вашу технологическую задачу.

☎ 8 (800) 222-65-98
📧 info@gorakailas.ru
🌐 gorakailas.ru

Основные технические характеристики