Turn-Mill — токарно-фрезерный станок с ЧПУ для комплексной обработки

Turn-Mill — многофункциональный токарно-фрезерный станок с ЧПУ, объединяющий токарную и фрезерную обработку на единой платформе.

Концепция станка ориентирована на изготовление сложных деталей, требующих выполнения большого количества операций за одну установку. Совмещение токарной и фрезерной обработки позволяет уменьшить количество переустановок заготовки, сократить вспомогательное время и повысить точность взаимного расположения обработанных поверхностей.

В зависимости от выбранной конфигурации оборудование может оснащаться осью Y, приводным инструментом, вторым шпинделем, верхней и нижней револьверными системами или B-осью с поворотной фрезерной головкой.

Основные преимущества

Токарная и фрезерная обработка на одном станке

Главное преимущество Turn-Mill — объединение нескольких технологических операций в одном оборудовании.

За один установ детали могут выполняться:

• наружное точение;
• растачивание;
• подрезка торцов;
• обработка канавок;
• нарезание резьбы;
• сверление;
• фрезерование;
• обработка пазов;
• обработка плоскостей;
• обработка элементов со смещением относительно оси детали.

Сокращение количества переустановок помогает уменьшить погрешности базирования и повысить стабильность размеров.

Ось Y и приводной инструмент

Конфигурация с осью Y позволяет выполнять обработку элементов, расположенных вне центральной оси вращения.

Возможные операции:

• фрезерование боковых поверхностей;
• сверление эксцентричных отверстий;
• изготовление шпоночных пазов;
• фрезерование плоскостей;
• обработка сложных профилей;
• выполнение комбинированных токарно-фрезерных операций.

Это особенно актуально для валов, фланцев, корпусных и других деталей сложной геометрии.

Двухшпиндельная конфигурация

В исполнении с двумя шпинделями станок способен выполнять обработку передней и задней стороны детали в рамках одного производственного цикла.

Преимущества такой архитектуры:

• обработка двух сторон без промежуточной переустановки;
• сокращение вспомогательного времени;
• снижение количества ручных операций;
• повышение соосности обработанных поверхностей;
• уменьшение продолжительности производственного цикла.

Двухшпиндельная конфигурация особенно эффективна при серийном и крупносерийном производстве сложных деталей.

Верхняя и нижняя револьверные системы

В соответствующей конфигурации Turn-Mill может оснащаться верхней и нижней револьверными головками.

Такая архитектура позволяет выполнять операции параллельно или последовательно, сокращая время простоя оборудования.

Преимущества:

• одновременная обработка различными инструментами;
• сокращение времени между операциями;
• повышение производительности;
• возможность работы с большим количеством инструментов;
• эффективная обработка сложных деталей.

Конкретная возможность одновременной обработки зависит от выбранной комплектации и системы ЧПУ.

B-ось — обработка сложной геометрии

В исполнении с B-осью фрезерный шпиндель получает возможность поворота относительно детали.

Это расширяет технологические возможности станка при обработке:

• наклонных поверхностей;
• сложных угловых элементов;
• пространственных пазов;
• деталей со сложной геометрией;
• поверхностей, требующих многоосевой обработки.

B-ось особенно востребована при изготовлении высокоточных и сложных компонентов для машиностроения, энергетики и аэрокосмической промышленности.

Важное уточнение по точности

В исходных технических данных одновременно указаны:

• точность обработки 0,01–0,02 мм;
• повторяемость позиционирования <0,005 мм;
• отдельное значение точности <0,005 мм.

Эти показатели относятся к разным характеристикам станка и не следует автоматически считать их одинаковым показателем фактической точности готовой детали. Реальная точность обработки зависит от конфигурации, материала, инструмента, режима резания и конкретной технологии.

Шпиндель

Основной шпиндель рассчитан на максимальную частоту вращения 4000 об/мин.

Основные параметры:

• отверстие шпинделя — Ø56 мм;
• максимальный диаметр прутка — Ø45 мм;
• мощность двигателя — 5,5 кВт;
• максимальная частота вращения — 4000 об/мин.

Такое исполнение подходит для широкого диапазона токарных операций и позволяет эффективно обрабатывать как конструкционные стали, так и другие металлические материалы при правильно подобранных режимах резания.

Система управления

Станок относится к оборудованию с числовым программным управлением и замкнутым контуром.

В источнике указаны компоненты GSK, включая приводы осей X/Z мощностью 1,7 кВт.

Система ЧПУ обеспечивает управление:

• координатными перемещениями;
• скоростью шпинделя;
• подачей;
• инструментальными операциями;
• последовательностью технологических переходов.

Конкретная система управления и состав приводов могут согласовываться при заказе оборудования.

Производительность и технологическая эффективность

Использование Turn-Mill позволяет перенести несколько технологических операций на одну производственную платформу.

Это даёт возможность:

Сократить количество установок
Деталь реже приходится снимать со станка и повторно базировать.

Снизить вспомогательное время
Меньше времени требуется на перемещение детали между различными единицами оборудования.

Повысить точность
Снижается количество потенциальных ошибок, связанных с повторным базированием.

Ускорить производство
Несколько операций выполняются последовательно в рамках одного цикла.

Снизить затраты
Уменьшается потребность в дополнительном оборудовании и промежуточных операциях.

Возможные конфигурации Turn-Mill

В зависимости от технологической задачи производитель предлагает различные архитектуры.

Конфигурация	Основное назначение
Ось Y + приводной инструмент	Фрезерование, сверление и обработка вне оси
Два шпинделя	Обработка передней и задней стороны детали
Верхняя + нижняя револьверные системы	Параллельная обработка и сокращение цикла
B-ось	Многоосевая обработка сложной геометрии

Таким образом, конфигурация выбирается не только по размерам детали, но и по количеству операций, требуемой автоматизации и необходимой степени многоосевой обработки.

Области применения

Turn-Mill может использоваться для изготовления:

• валов;
• фланцев;
• втулок;
• корпусных деталей;
• деталей гидравлики и пневматики;
• автомобильных компонентов;
• деталей промышленного оборудования;
• элементов пресс-форм;
• сложных механических компонентов;
• высокоточных деталей для энергетического машиностроения;
• компонентов аэрокосмической отрасли.

Особенно эффективен такой тип оборудования при производстве деталей, где необходимо сочетать точение, сверление и фрезерование.

Компоненты

Производитель указывает использование высококачественных компонентов производства:

• Японии;
• Германии;
• Тайваня.

Это позволяет комплектовать станок современными приводами, направляющими, шпиндельными узлами и системами управления в зависимости от выбранной конфигурации.

Конкретные бренды компонентов необходимо согласовывать при формировании спецификации оборудования.

Сертификация

Для оборудования заявлено соответствие следующим стандартам:

• GS;
• CE;
• RoHS;
• ISO 9001.

Станок поставляется новым, в деревянной транспортной упаковке.

Производитель также заявляет:

• гарантию 1 год;
• техническую поддержку онлайн;
• обучение операторов;
• индивидуальную комплектацию;
• возможность OEM/ODM.

Производитель

В предоставленных материалах указано, что Sente CNC Zaozhuang Co., Ltd. работает в области производства станков с ЧПУ с 2007 года.

Компания специализируется на разработке и производстве оборудования для комплексной механической обработки и сотрудничает с зарубежными технологическими партнёрами.

Основное направление — разработка, производство и изготовление станков с ЧПУ для различных технологических задач.

Кому подходит Turn-Mill

Такой станок особенно интересен предприятиям, которым требуется:

• изготовление сложных деталей;
• сокращение количества переустановок;
• объединение токарных и фрезерных операций;
• повышение производительности;
• стабильная серийная обработка;
• обработка деталей с эксцентричными элементами;
• многоосевая обработка;
• снижение зависимости от нескольких единиц оборудования.

Перед подбором конфигурации необходимо учитывать чертёж детали, материал, размеры, количество операций, требуемый объём производства и необходимую точность.

ООО «КАЙЛАС» — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Помогаем подобрать токарные, фрезерные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ под конкретные технологические задачи предприятия.

В рамках поставки:

• подбор оптимальной конфигурации;
• согласование технического задания с производителем;
• индивидуальная комплектация;
• проверка оборудования перед отправкой;
• фото- и видеоконтроль;
• организация доставки в Россию;
• монтаж и пусконаладка;
• обучение персонала;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Контакты ООО «КАЙЛАС»:

☎ 8 (800) 222-65-98
📧 info@gorakailas.ru
🌐 gorakailas.ru

Основные технические характеристики

Параметр	Значение
Тип оборудования	Токарно-фрезерный станок с ЧПУ
Обрабатываемый материал	Металлы
Управление	CNC / MNC
Тип управления	Замкнутый контур
Точность обработки	0,01–0,02 мм
Максимальный диаметр над станиной	450 мм
Максимальный диаметр над направляющими/держателем	200 мм
Максимальная длина обработки	300 мм
Максимальный диаметр прутка	45 мм
Отверстие шпинделя	56 мм
Максимальная скорость шпинделя	4000 об/мин
Двигатель главного шпинделя	5,5 кВт
Двигатель насоса СОЖ	0,9 кВт
Двигатель гидравлического насоса	0,75 кВт
Приводы X/Z	GSK, 1,7 кВт
Инструментальная система	зависит от конфигурации
Размер державки	20 мм
Быстрое перемещение X	20 м/мин
Быстрое перемещение Z	20 м/мин
Повторяемость позиционирования	<0,005 мм
Заявленная точность	<0,005 мм
Состояние	Новое