Тяжелый токарно-шлифовальный станок для валков CK84125-5000

1. 
   Станина

Станина выполнена в цельнолитой конструкции с применением литья в песчано-смоляные формы. Направляющие обработаны по технологии высокочастотной закалки с последующим шлифованием, что обеспечивает станку высокую износостойкость и долговременное сохранение точности.

Ширина станины составляет 1600 мм.

Π-образные ребра жесткости придают станине:

• повышенную жесткость
• отличную виброустойчивость
• устойчивость к деформациям поперечного сечения

Защита направляющих реализована с помощью телескопических стальных кожухов, обеспечивающих полную защиту и значительно продлевающих срок службы направляющих.

Суппорт обработан по технологии напластования полимерного покрытия, что позволяет снизить трение между суппортом и направляющими.

Система удаления стружки реализована по схеме заднего наклонного отвода, обеспечивающего удобное и эффективное удаление стружки.

Для повышения виброустойчивости станины применена конструкция с засыпкой полостей песком (замкнутая песчаная структура).

Результаты расчетов методом конечных элементов (FEA) подтвердили:

• рациональность конструкции
• высокую жесткость
• превосходную виброустойчивость
• устойчивость к деформациям поперечного сечения

2. Шпиндельная коробка

Вал шпинделя имеет трехточечную опорную конструкцию, где основными являются передняя и задняя опоры, а промежуточная служит вспомогательной. Рациональное расположение подшипников и продуманное расстояние между опорами в сочетании с высокоточными подшипниками шпинделя обеспечивают станку высокую точность вращения, повышенную жесткость шпинделя и значительную грузоподъемность.

Оптимизированная конструкция передаточного механизма и шестерни, обработанные методом высокочастотной закалки с последующим шлифованием, придают коробке скоростей такие характеристики, как низкий уровень шума, высокая точность передачи и большой выходной крутящий момент.

3. Электрическая система

Электрическая система в основном реализует управление сильным и слабым электричеством, эффективно интегрируя электромеханические и электрические системы, и может легко реализовать управление и работу станков. Все электрические компоненты являются сертифицированными по безопасности продуктами.

4. Задняя бабка

Задняя бабка состоит из верхнего корпуса и нижнего корпуса. Верхний корпус оснащен шпинделем задней бабки, устройством измерения усилия втулки и механизмом регулировки центральной линии шпинделя. Нижний корпус оснащен механизмом быстрого перемещения задней бабки. Задняя бабка установлена на двух направляющих рельсах в середине станины. Благодаря зацеплению зубчатой рейки задняя бабка тянется для продольного перемещения.

5. 
   Держатель инструмента

Продольное перемещение направляющей держателя инструмента осуществляется серводвигателем через коробку передач к предварительно нагруженному двухзубчатому механизму для достижения продольной беззазорной передачи. Боковая подача держателя инструмента осуществляется отдельным серводвигателем через коробку передач к ходовому винту. Продольные (ось Z) и поперечные (ось X) движения тянутся и царапаются. Держатель инструмента станка представляет собой рамную конструкцию с универсальным держателем инструмента, установленным на ряду инструментов. Стандартные инструменты устанавливаются через универсальный держатель инструмента, а ряд инструментов может перемещаться в осевом направлении и регулироваться в горизонтальном направлении. Направляющая рельса корпуса большого держателя инструмента связана с износостойкой направляющей пластиной, а на держателе инструмента предусмотрена рабочая платформа. Основная станция подвесной кнопки операции установлена на верхнем держателе инструмента.

6. Лицевая панель

В планшайбе шпинделя установлен сверхпрочный патрон диаметром 1000 мм. Ходовой винт, гайка и кулачок кулачкового механизма прочные и долговечные. На патроне установлено четыре комплекта кулачков. Корпус кулачка закреплен на поверхности патрона с помощью надежного механизма позиционирования и Т-образных винтов и может быть изменен в нескольких равноудаленных положениях вдоль направления Т-образной канавки патрона для удовлетворения требований зажима заготовок разного диаметра.

7. Система смазки

Система смазки используется для реализации смазки каждой направляющей пары, ходового винта и подшипника. Смазочный насос имеет такие функции, как отображение рабочего состояния. А цикл заливки масла можно отрегулировать в любое время.

8. Система охлаждения

Станок оснащен охлаждающим устройством. Смазочно-охлаждающая жидкость откачивается охлаждающим насосом и транспортируется к рабочему инструменту для охлаждения. Система имеет большую скорость потока и высокий напор.

9. Осветительное устройство

В освещении станка используются специальные светодиодные лампы освещения станка на 24 В. Лампы освещения расположены разумно, а свет мягкий и достаточный, что полностью удовлетворяет потребности оператора в наблюдении и измерении.

10. Защита станка

Горизонтальные и продольные направляющие станка защищены стальным выдвижным защитным кожухом для эффективной защиты точности и срока службы направляющих. Защитный кожух направляющих имеет умеренную толщину и высокую жесткость.