Четырёхосевой ЧПУ полностью автоматический зубошлифовальный станок YK7340A

Высокоточное оборудование для шлифования цилиндрических зубчатых колес

YK7340A — современный полностью автоматический зубошлифовальный станок с ЧПУ, предназначенный для высокоточной обработки цилиндрических зубчатых колес методом профильного шлифования. Оборудование сочетает высокую производительность, современную систему управления Siemens, пятиосевую интерполяцию и интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки, обеспечивая получение зубчатых колес высокой точности и качества поверхности. 

Станок применяется на предприятиях машиностроения, в производстве редукторов, автомобильной промышленности, авиационной отрасли, энергетике, станкостроении и других производствах, где предъявляются повышенные требования к точности зубчатых передач.

Стоимость оборудования

Наименование	Кол-во	Цена, USD с НДС
Четырёхосевой ЧПУ полностью автоматический зубошлифовальный станок YK7340A	1 комплект	000,00
Итого:		000,00

Предложение действительно в течение 10 календарных дней.

Условия поставки

• Базис поставки: DDP, склад Заказчика.
• Срок изготовления: 25 рабочих дней.
• Срок поставки: 35–40 рабочих дней с момента готовности оборудования.
• Оплата: 100% предоплата.

Гарантия

12 месяцев с момента приобретения оборудования.

Назначение оборудования

Станок предназначен для высокоточного профильного шлифования:

• цилиндрических прямозубых колес;
• косозубых зубчатых колес;
• зубчатых колес с модифицированным профилем;
• специальных зубчатых передач;
• циклоидальных профилей;
• прямоугольных шлицев (при использовании специального алмазного ролика).

Метод профильного шлифования позволяет значительно повысить точность изготовления зубчатых колес и качество поверхности после термообработки.

Принцип работы

Перед началом обработки профиль шлифовального круга формируется с помощью алмазного правящего ролика в точном соответствии с формой впадины зуба.

Во время обработки происходит формообразующее шлифование зубчатого колеса.

Большая площадь контакта между шлифовальным кругом и зубом обеспечивает:

• высокую производительность;
• стабильную геометрию профиля;
• снижение времени обработки;
• высокое качество поверхности;
• минимальные отклонения профиля зуба.

Основные преимущества

✔ Полностью автоматическая обработка зубчатых колес.

✔ Система ЧПУ Siemens ONE нового поколения.

✔ Высокоточные цифровые сервоприводы Siemens.

✔ Пятиосевая трехкоординатная интерполяция.

✔ Автоматическая привязка инструмента.

✔ Интеллектуальная экспертная система шлифования.

✔ Высокая производительность при сохранении высокой точности.

✔ Автоматическая компенсация погрешностей обработки.

✔ Возможность обработки сложных модифицированных профилей зубьев.

✔ Высокая надежность и длительный срок службы оборудования.

Система ЧПУ и программное обеспечение

Станок оснащается современной системой Siemens ONE, обеспечивающей:

• высокую скорость обработки данных;
• высокую точность позиционирования;
• устойчивость к внешним помехам;
• обмен данными между промышленным компьютером и системой ЧПУ в режиме реального времени;
• хранение технологических программ на жестком диске объемом 40 ГБ.

Программное обеспечение собственной разработки включает:

• автоматический расчет профиля шлифовального круга;
• анализ технологических погрешностей;
• автоматическую компенсацию отклонений;
• расчет стандартных зубчатых колес;
• построение переходных кривых;
• модификацию профиля зубьев;
• модификацию направления зуба;
• экспертную систему выбора технологии шлифования;
• рекомендации по режимам обработки;
• хранение базы данных деталей.

Система безопасности

Для защиты оборудования предусмотрены:

• аварийный автоматический отвод рабочих органов;
• защита при отключении питания;
• защита при перегрузках;
• сохранение обрабатываемой детали;
• защита основных узлов станка.

Конструктивные особенности

Ось X

Радиальная подача шлифовальной бабки.

Ось Y

Осевое перемещение шпинделя.

Ось Z

Осевое перемещение рабочего стола.

Ось A

Автоматическая регулировка угла установки шлифовального круга.

Ось C

Поворот заготовки осуществляется моментным двигателем Siemens без применения механических передач, что полностью исключает люфт.

Оснащена круговой оптической измерительной системой HEIDENHAIN.

Шлифовальный шпиндель S

Высокоскоростной синхронный двигатель Siemens с системой охлаждения.

Максимальная линейная скорость:

• до 50 м/с для круга Ø250 мм;
• до 35 м/с для круга Ø100 мм.

Система правки

Отдельный привод правящего ролика обеспечивает высокоточную подготовку профиля шлифовального круга.

Шлифовальные круги

Поддерживаются круги следующих размеров:

• Ø250 × 16 / 25 / 35 / 50 × Ø75 мм;
• Ø100 × 16 / 25 × Ø32 мм.

Стандартная комплектация

В комплект поставки входят:

• основной станок;
• электрошкаф;
• система охлаждения и фильтрации;
• гидравлическая система;
• электростатическая система удаления масляного тумана;
• алмазный правящий ролик (Германия);
• комплект шлифовальных кругов;
• комплект фланцев;
• балансировочная оправка;
• специальные инструменты;
• анкерные подкладки.

Основные комплектующие

При производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей:

• система ЧПУ Siemens ONE;
• сервоприводы Siemens;
• энкодеры HEIDENHAIN;
• линейные шкалы FAGOR;
• линейные направляющие SCHNEEBERGER;
• шарико-винтовые пары NSK;
• подшипники NSK / FAG;
• подшипники ШВП IBC.

Соответствие стандартам

Оборудование соответствует требованиям:

• JB/T3989.2-1999;
• JB/T3990-1999;
• GB5226.1-2002;
• GB24386-2009;
• GB/T9061-2006.

Области применения

Станок широко используется при производстве:

• цилиндрических зубчатых колес;
• косозубых передач;
• редукторов;
• коробок передач;
• зубчатых муфт;
• приводных механизмов;
• авиационных и энергетических трансмиссий;
• высокоточных зубчатых передач для станкостроения.

Сервис и гарантия

ООО «Кайлас» предоставляет полный комплекс услуг:

• подбор оборудования под задачи предприятия;
• поставку оборудования «под ключ»;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала;
• техническую поддержку;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• поставку запасных частей и расходных материалов.

Гарантия — 12 месяцев с момента приобретения оборудования.

Почему выбирают ООО «Кайлас»

ООО «Кайлас» — надежный поставщик промышленного оборудования для металлообрабатывающих предприятий России и стран СНГ. Мы предлагаем современные технологические решения, сопровождаем проекты на всех этапах — от подбора оборудования до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания. Благодаря прямому сотрудничеству с ведущими производителями наши клиенты получают качественное оборудование, профессиональную техническую поддержку и оптимальные условия поставки.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Диаметр обработки	Ø30–Ø400 мм
Минимальное число зубьев	≥6
Модуль	1–14 мм
Максимальная ширина зуба	400 мм
Угол наклона зубьев	±45°
Расстояние между центрами	350–765 мм
Радиальное перемещение бабки	360 мм
Осевое перемещение бабки	650 мм
Расстояние центра круга до центра детали	35–360 мм
Скорость шлифования	3000–6000 об/мин
Скорость правки	1500–5000 об/мин
Максимальная масса заготовки	120 кг
Конус задней бабки	Морзе №5
Общая установленная мощность	50 кВА
Масса станка	10 000 кг
Габариты	3130 × 2400 × 2200 мм