JFH-JX-D02-T04-L5500 — ЧПУ-центр для сверления, нарезания резьбы и фрезерования длинномерных профилей

JFH-JX-D02-T04-L5500 — специализированный автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки длинномерных профилей и заготовок из стеклопластика (FRP), алюминиевых сплавов и других композитных материалов.

Станок объединяет несколько технологических операций в одном оборудовании: сверление, нарезание резьбы, фрезерование и контурную обработку.

Рабочий ход по оси X составляет 5500 мм, благодаря чему оборудование позволяет обрабатывать длинномерные детали длиной до 5400 мм без необходимости многократной переустановки заготовки.

Конструкция с двумя независимыми рабочими станциями рассчитана на повышение производительности за счёт параллельной или попеременной организации операций загрузки, выгрузки и обработки.

Основные преимущества

• Обработка длинномерных заготовок длиной до 5400 мм.
• Рабочий ход по оси X — 5500 мм.
• Обработка FRP, стеклопластика, алюминиевых профилей и композитов.
• Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и контурная обработка.
• 4 шпинделя по заявленной комплектации.
• Две независимые рабочие станции.
• ЧПУ и автоматическое управление рабочим циклом.
• Скорость перемещения по X — до 30 м/мин.
• Скорость перемещения по Y/Z — до 10 м/мин.
• Шпиндельный узел с конусом ER32.
• Диапазон сверления — ориентировочно Ø2–20 мм в заявленном технологическом режиме.
• Нарезание резьбы M3–M16.
• Глубина обработки по оси Z — до 280 мм.
• Автоматическая система настройки инструмента.
• Компенсация длины и износа инструмента.
• Возможность интеграции автоматической загрузки и выгрузки.
• Возможность включения оборудования в роботизированную производственную линию.
• Сертификация CE и ISO 9001.

Область применения

JFH-JX-D02-T04-L5500 разработан прежде всего для обработки длинных профилей и деталей сложной геометрии, изготовленных из материалов, которые требуют аккуратной высокоточной обработки.

Основные материалы:

• стеклопластик и FRP;
• алюминиевые сплавы;
• углепластик и другие композиты;
• инженерные пластмассы;
• отдельные виды лёгких металлических профилей.

Оборудование может использоваться там, где применение стандартного металлорежущего станка ограничено длиной заготовки или спецификой композитного материала.

Основные технологические операции

Сверление

Станок предназначен для автоматического сверления отверстий в длинномерных профилях.

Заявленный диапазон технологического применения:

Ø2–20 мм

Глубина обработки по оси Z — до 280 мм.

Нарезание резьбы

Оборудование поддерживает автоматическое нарезание резьбы в диапазоне:

M3–M16

Сервоуправление шпинделем позволяет синхронизировать вращение инструмента с подачей при выполнении резьбонарезных операций.

Фрезерование

Станок может использоваться для локального фрезерования профиля, выполнения пазов, выборок и других операций, предусмотренных технологией конкретной детали.

Контурная обработка

ЧПУ позволяет программировать траекторию инструмента и выполнять обработку элементов сложной формы без ручной разметки каждой операции.

Обработка длинных заготовок

Одной из ключевых особенностей JFH-JX-D02-T04-L5500 является увеличенный ход по оси X.

Ход X — 5500 мм.

При рабочей зоне:

300 × 290 × 5400 мм

станок позволяет обрабатывать длинномерные изделия практически по всей их длине за одну установку.

Это особенно важно для:

• стеклопластиковых лестниц;
• длинных профилей;
• элементов градирен;
• рам и ограждений;
• профилей для строительных конструкций;
• компонентов ветрогенераторов;
• элементов железнодорожного транспорта;
• длинномерных алюминиевых конструкций.

Обработка в одной установке позволяет уменьшить количество переустановок и связанных с ними погрешностей базирования.

Две независимые рабочие станции

Станок оснащён двумя независимыми рабочими станциями.

Такая архитектура позволяет организовать производственный цикл в двух режимах:

Параллельная обработка
При соответствующей технологической конфигурации две станции могут выполнять операции одновременно.

Чередование операций
Пока одна рабочая станция выполняет обработку, на другой оператор может выполнять загрузку или выгрузку заготовки.

Такой принцип позволяет сократить простой оборудования и повысить коэффициент использования рабочего времени.

Производитель заявляет возможность повышения эффективности производства более чем на 40% по сравнению с соответствующей традиционной организацией операций. Фактический прирост зависит от технологии, типа деталей и организации рабочего участка.

Конструкция станка

Рама оборудования изготовлена из высокопрочной стали с применением сварной конструкции.

По заявленным данным, при изготовлении используется микролегированная сталь и технология лазерно-дуговой сварки.

Конструкция рамы оптимизирована с точки зрения распределения нагрузок и динамической жёсткости.

Это особенно важно при обработке длинномерных заготовок, поскольку увеличение длины рабочей зоны повышает требования к стабильности конструкции и точности позиционирования.

Автоматическая настройка инструмента

JFH-JX-D02-T04-L5500 может оснащаться автоматическим контактным устройством измерения инструмента.

Система позволяет контролировать:

• длину инструмента;
• изменение положения инструмента;
• износ;
• необходимость коррекции параметров.

При обнаружении отклонений система может автоматически учитывать соответствующую компенсацию в управляющей программе.

Это сокращает необходимость постоянного ручного контроля со стороны оператора и повышает стабильность серийной обработки.

ЧПУ и автоматизация

Управление станком осуществляется системой ЧПУ.

Оператор задаёт необходимые технологические параметры через интерфейс управления, после чего оборудование автоматически выполняет запрограммированную последовательность операций.

Предусмотрены функции:

• автоматического управления перемещениями;
• программирования траектории;
• управления шпинделями;
• автоматической настройки инструмента;
• диагностики состояния оборудования;
• контроля рабочих параметров;
• аварийной остановки.

Конструкция станка предусматривает возможность дальнейшей автоматизации участка и интеграции с роботизированными системами.

Скорость перемещения

Высокая скорость перемещения по продольной оси позволяет эффективно работать с длинными заготовками.

Ось	Параметр
X	до 30 м/мин
Y	до 10 м/мин
Z	до 10 м/мин

Высокая скорость холостого перемещения позволяет сокращать вспомогательное время между отдельными точками обработки.

Шпиндельная система

Станок имеет 4 шпиндельных узла по заявленной конфигурации.

Основные характеристики:

Параметр	Значение
Количество шпинделей	4
Конус шпинделя	ER32
Мощность двигателя буровой головки	1,1 кВт × 2
Скорость двигателя буровой головки	3000 об/мин
Сервопривод шпиндельной подачи	750 Вт × 2

В описании производителя также указана скорость шпинделя до 6000 об/мин для высокоскоростного режима. Конкретная частота вращения зависит от выбранного шпиндельного исполнения и технологического инструмента.

Приводы осей

Для обеспечения точного перемещения рабочих органов применяются сервоприводы.

Ось / узел	Сервопривод
X	1 кВт × 2
Y	1,1 кВт × 2
Z	1,1 кВт × 2
Привод шпиндельной подачи	750 Вт × 2

Такая конфигурация позволяет обеспечить синхронное управление перемещениями и стабильность обработки по заданной программе.

Пневматическая система

Для работы оборудования требуется сжатый воздух:

0,6–0,8 МПа.

Пневматическая система используется в элементах фиксации и рабочих механизмах станка в соответствии с выбранной комплектацией.

Обрабатываемые материалы

Стеклопластик и FRP

Станок может применяться для обработки:

• изоляционных лестниц;
• стеклопластиковых профилей;
• корпусов оборудования;
• элементов лодок и яхт;
• деталей градирен;
• стеклопластиковых дверей и окон;
• химически стойких труб и ёмкостей;
• защитных и кабельных конструкций.

Алюминиевые профили

Возможные области применения:

• оконные и дверные профили;
• строительные конструкции;
• профили стеновых систем;
• рамы;
• элементы транспортного оборудования;
• компоненты автоматизированных систем;
• приборные кронштейны;
• корпуса аккумуляторных систем.

Композитные материалы

Оборудование может применяться для обработки:

• углепластиковых деталей;
• элементов беспилотных аппаратов;
• компонентов транспортной техники;
• деталей аэрокосмического назначения;
• высокопрочных рам;
• валов из углеродного волокна;
• композитных пресс-форм.

Отрасли применения

JFH-JX-D02-T04-L5500 может использоваться в следующих отраслях:

• производство стеклопластиковых изделий;
• строительство;
• энергетика;
• ветроэнергетика;
• солнечная энергетика;
• автомобилестроение;
• железнодорожное машиностроение;
• судостроение;
• производство специального транспорта;
• производство градирен;
• электротехническая промышленность;
• телекоммуникационное оборудование;
• производство композитных материалов.

Безопасность

Конструкция оборудования предусматривает стандартные элементы безопасности:

• защитные кожухи;
• аварийную остановку;
• автоматическое управление рабочими циклами;
• контроль параметров оборудования;
• систему диагностики неисправностей.

Интеллектуальная диагностика позволяет отслеживать рабочие параметры приводов и узлов оборудования и выявлять отклонения в процессе эксплуатации.

Компактность относительно рабочей длины

При рабочей зоне до 5400 мм станок имеет массу около 2800 кг и габариты:

7400 × 1800 × 2300 мм.

Это позволяет организовать специализированный участок обработки длинномерных профилей без использования нескольких отдельных станков для выполнения различных операций.

Где JFH-JX-D02-T04-L5500 особенно эффективен

Станок целесообразно рассматривать для производств, где необходимо регулярно обрабатывать длинные профили и выполнять на них несколько операций.

Например:

Заготовка → сверление → нарезание резьбы → фрезерование → контурная обработка

Все операции выполняются в рамках автоматизированного технологического процесса с минимальным количеством ручных переустановок.

Это особенно актуально для серийного выпуска стеклопластиковых, алюминиевых и композитных изделий.

ООО «КАЙЛАС» — ПРОМЫШЛЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

JFH-JX-D02-T04-L5500 — специализированное решение для предприятий, которым требуется автоматическая обработка длинномерных профилей из FRP, алюминия и композитных материалов.

Поможем подобрать конфигурацию оборудования под материал заготовки, её длину, диаметр отверстий, глубину обработки, тип резьбы и требуемую производительность.

Организуем поставку оборудования из Китая, контроль комплектации и качества перед отгрузкой. При необходимости доступны монтаж, пусконаладка, обучение персонала, гарантийное и постгарантийное сопровождение.

Подберём оборудование под вашу технологическую задачу.

☎ 8 (800) 222-65-98
📧 info@gorakailas.ru
🌐 gorakailas.ru

Основные технические характеристики

Параметр	JFH-JX-D02-T04-L5500
Модель	JFH-JX-D02-T04-L5500
Тип	Автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ
Расположение	Вертикальное
Количество шпинделей	4
Количество рабочих станций	2
Управление	ЧПУ
Ход X	5500 мм
Ход Y	370 мм
Ход Z	280 мм
Рабочая зона	300 × 290 × 5400 мм
Скорость X	30 м/мин
Скорость Y/Z	10 м/мин
Конус шпинделя	ER32
Скорость двигателя буровой головки	3000 об/мин
Мощность двигателя буровой головки	1,1 кВт × 2
Сервопривод X	1 кВт × 2
Сервопривод Y	1,1 кВт × 2
Сервопривод Z	1,1 кВт × 2
Сервопривод шпиндельной подачи	750 Вт × 2
Общая мощность	14,5 кВт
Давление воздуха	0,6–0,8 МПа
Напряжение	380 В
Частота	50 Гц
Масса	2800 кг
Габариты	7400 × 1800 × 2300 мм
Сертификация	CE, ISO 9001
Состояние	Новое
Страна производства	Китай

 

Дополнительные технические параметры

Параметр	Значение
Компрессионные цилиндры	TN25×100 × 8
Смазочная система	Электромагнитный насос
Смазочное масло	N15 / №46
Код ТН ВЭД	84595100