Линии производства тары из ВПС

Линии производства тары из ВПС выпускают упаковку из вспененного полистирола: лотки, подложки, контейнеры и коробки для пищевых продуктов, а также защитные вкладыши для промышленных изделий.

Назначение линий производства тары из ВПС

Вспененный полистирол лёгкий, держит форму, не пропускает влагу и работает как теплоизолятор — поэтому его берут под мясные и рыбные подложки, лотки для овощей и полуфабрикатов, упаковку для яиц, контейнеры для готовой еды и защитную тару для хрупких изделий. Линия ведёт материал от гранул до готового изделия: экструдер вспенивает и формирует ленту, каландр задаёт толщину, лента вылёживается для стабилизации структуры, затем термоформовочная машина разогревает её и формует изделия в матрице, а штанцевальный узел вырубает их по контуру. Обрезь измельчается и возвращается в переработку.

Преимущества линии полного цикла

Собственная линия убирает зависимость от поставщика подложек и позволяет выпускать тару под свой размер, а не подгонять продукт под чужой формат. Смена изделия идёт заменой формующей матрицы — сама линия не переделывается, поэтому ассортимент расширяется покупкой оснастки. Возврат обрези в переработку снижает расход сырья и делает участок малоотходным. Толщина и плотность ленты регулируются, значит одна линия закрывает и лёгкую пищевую подложку, и более плотный защитный вкладыш. Требования при этом жёсткие: контакт с пищевыми продуктами регулируется санитарными нормами, а участок требует вытяжки и площади под вылёживание рулонов.

Как выбрать линию производства тары из ВПС

Первым описывают изделие: тип тары, её габарит, толщину стенки и плотность материала, а также требуемую производительность в штуках за смену. Из этого выводят ширину ленты и мощность экструдера. Ассортимент решает вопрос оснастки: сколько формующих матриц нужно сразу и как быстро выполняется их смена. Отдельно уточняют степень автоматизации — укладчик готовых изделий, счётчик, упаковка штабелей — и наличие узла переработки обрези. Обязательно считают площадку: линия длинная, а рулонам ленты нужна зона вылёживания. Проверяют питание, сжатый воздух, охлаждение и вытяжку. Опишите изделие и объём выпуска по телефону 88002226598.

Вопросы и ответы

Из чего состоит линия?

Экструдер с системой вспенивания, каландр, зона вылёживания ленты, термоформовочная машина с формующей матрицей, штанцевальный узел и укладчик. К ним добавляется узел измельчения и возврата обрези.

Зачем нужна выдержка ленты?

После экструзии структура пены стабилизируется не сразу: газ в ячейках приходит в равновесие. Формовать ленту сразу нельзя — изделие даёт усадку и коробится, поэтому рулоны вылёживаются заданное время.

Как расширить ассортимент?

Заменой формующей матрицы: линия остаётся прежней, меняется только оснастка. Перечень будущих изделий стоит собрать заранее и проверить наличие матриц под них у производителя.