Линия переработки ПЭТ-бутылок
Линия переработки ПЭТ-бутылок представляет собой комплекс оборудования для превращения грязных пластиковых бутылок в чистые ПЭТ-хлопья (флексы), пригодные для дальнейшего использования в производстве. Исходным сырьём служат бутылки из-под воды, напитков, масел, а также ПЭТ-тара и упаковка . Процесс максимально автоматизирован и позволяет удалять этикетки, крышки, грязь, клей и другие загрязнения.
Цена: от
Дополнительные услуги
- Ленточный конвейер / Винтовой конвейер
- Дробилка для ПЭТ-бутылок
- Этикетировщик (удалитель этикеток)
- Троммель (вращающийся барабанный грохот)
- Фрикционная моечная машина (машина для мойки трением)
- Горячая мойка (ванна горячей мойки)
- Осушитель (центробежный осушитель / дегидратор)
Стандартный процесс переработки включает следующие этапы:
- Подача и предварительная сортировка: Брикеты бутылок распускаются, и материал подаётся на ленточный конвейер. На этом этапе часто устанавливается металлодетектор для защиты оборудования.
- Удаление этикеток: Специальная машина (этикетировщик) удаляет бумажные и пластиковые этикетки с бутылок. Эффективность удаления может достигать 99%.
- Дробление (измельчение): Бутылки измельчаются в дробилке до состояния хлопьев (флексов). Часто используется мокрое дробление, когда в камеру подаётся вода для отмывки и снижения шума.
- Флотационная мойка (холодная): Измельчённый материал поступает в ванну флотации. Всплывающие лёгкие загрязнения (этикетки, пробки из ПП/ПЭ) отделяются от тонущих ПЭТ-хлопьев.
- Горячая мойка (щёлочная): Ключевой этап для удаления стойких загрязнений, клея и жиров. Хлопья обрабатываются в горячей воде с моющими средствами (иногда с паром).
- Интенсивная фрикционная мойка: Проходит в высокоскоростной центробежной (фрикционной) мойке. Благодаря трению хлопьев друг о друга и о стенки корпуса происходит финишная очистка и дополнительное удаление влаги.
- Промывка и осушка: После горячей мойки хлопья ополаскиваются в ванне холодной воды и проходят через центрифугу (обезвоживатель) для удаления основной массы воды.
- Сушка и сепарация: Обезвоженные хлопья проходят через систему воздушной сушки (с подогревом) и аспирацию (систему зигзагообразного сепаратора) для удаления оставшихся лёгких частиц (этикеток, пыли).
- Контроль качества и хранение: Чистые сухие хлопья проходят финальную проверку (например, сортировку по цвету) и подаются в накопительный бункер для фасовки в биг-бэги или дальнейшей грануляции.
Применение готовых хлопьев (флексов)
Полученные чистые ПЭТ-хлопья широко используются для производства:
- Полиэфирного волокна (для синтепона, тканей)
- Новых ПЭТ-бутылок (технических) и тары
- Листов и плёнок для упаковки
- Строительных материалов и товаров народного потребления
|
Параметр |
Значение |
Примечания |
|
Производительность |
от 300 до 6000 кг/ч |
Наиболее распространённые модели: 500, 1000, 1500, 2000, 3000 кг/ч |
|
Установленная мощность |
от 150 до 900 кВт |
Зависит от производительности и состава линии |
|
Расход воды |
от 0,5 до 10 т/ч |
Может снижаться при использовании системы оборотного водоснабжения |
|
Конечная влажность хлопьев |
1–2% |
В некоторых источниках указывается <1% |
|
Размер готовых хлопьев |
10–18 мм |
Может быть изменён под требования заказчика |
|
Необходимая площадь |
300–2800 м² |
Зависит от производительности и компоновки |
|
Обслуживающий персонал |
2–8 человек |
Может потребоваться больше на этапе ручной сортировки |
|
Напряжение |
380В, 50Гц |
Возможно изготовление под другие параметры |
Калькулятор лизинга
Ежемесячный платёж
₽
Хотите выгодное предложение?
Оставьте заявку и мы подберем удобный тариф
Стоимость предмета лизинга и приведенные расчеты через калькулятор являются предварительными. Для точного определения процентной ставки по договору, пожалуйста, обратитесь к менеджеру в вашем регионе.