Пултрузионная линия для производства стеклопластиковых профилей FRP-25T

Автоматизированная линия для непрерывного производства композитных профилей методом пултрузии

FRP-25T — современная пултрузионная линия, предназначенная для непрерывного производства стеклопластиковых (FRP) профилей различной формы и назначения. Линия обеспечивает высокую производительность, стабильное качество продукции и точное соблюдение геометрии изделий благодаря автоматизированной системе управления, гидравлическому тянущему устройству и автоматическому отрезному комплексу.

Оборудование широко применяется при производстве строительных профилей, кабельных лотков, силовых элементов, лестничных систем, оконных конструкций, ограждений, композитных балок и других изделий из стеклопластика.

Стоимость оборудования

Предложение действительно в течение 10 календарных дней.

Условия поставки

• Срок изготовления: 35 календарных дней.
• Срок поставки: 35–45 календарных дней после готовности оборудования.
• Условия оплаты:
  • 40% — предоплата;
  • 40% — после готовности оборудования на заводе;
  • 20% — после прохождения таможенного оформления;
  • 10% — в течение 3 календарных дней после получения оборудования.

Гарантия

12 месяцев с момента приобретения оборудования.

Назначение оборудования

Линия предназначена для непрерывного производства изделий методом пултрузии:

• стеклопластиковых профилей;
• прямоугольных и квадратных труб;
• силовых конструкционных профилей;
• лестничных профилей;
• оконных и дверных элементов;
• кабельных лотков;
• строительных направляющих;
• армирующих элементов;
• композитных балок;
• специальных профилей по индивидуальным матрицам.

Принцип работы

Технология пултрузии представляет собой непрерывный процесс изготовления композитных изделий.

Стекловолокно проходит через:

1. стеллаж подачи ровинга;
2. систему подогрева нитей;
3. ванну пропитки смолой;
4. формующую матрицу;
5. нагреваемую пресс-форму;
6. гидравлическое тянущее устройство;
7. автоматический отрезной станок;
8. стеллаж готовой продукции.

В результате получается профиль с высокой прочностью, стабильной геометрией и отличным качеством поверхности.

Основные преимущества

✔ Полностью автоматизированная линия производства.

✔ Усилие вытяжки до 25 тонн.

✔ Высокая производительность при непрерывном производстве.

✔ PLC-система управления Mitsubishi.

✔ Автоматический отрезной станок с высокой точностью.

✔ Гидравлическая система промышленного исполнения.

✔ Возможность изготовления различных типов профилей путем замены матриц.

✔ Простая эксплуатация и обслуживание.

✔ Высокая надежность оборудования.

✔ Подходит для круглосуточной эксплуатации.

Конструктивные особенности

Стеллаж подачи ровинга

Линия оснащается двумя многоуровневыми стойками для размещения стеклоровинга.

Особенности:

• длина — 2350 мм;
• вместимость — 21 катушка на каждом уровне;
• удобная замена материала;
• равномерная подача стеклонитей.

Формовочный стол

Формовочная зона обеспечивает стабильное формирование изделия.

Характеристики:

• размеры шаблона — 1150 × 850 мм;
• регулировка высоты — 90 мм;
• шесть независимых зон нагрева;
• прочная стальная конструкция.

Гидравлическое тянущее устройство

Высокоточная система вытяжки обеспечивает равномерное движение профиля.

Особенности:

• усилие вытяжки — до 25 тонн;
• рабочее давление — 15 МПа;
• скорость вытяжки — до 1,2 м/мин;
• гидравлический возвратно-поступательный механизм;
• высокая стабильность процесса.

Автоматический отрезной комплекс

Автоматическая система резки обеспечивает высокую точность изготовления изделий.

Преимущества:

• алмазный диск Ø320 мм;
• нижняя схема резки;
• автоматическое позиционирование;
• точность резки ±5 мм;
• система водяного пылеподавления;
• автоматическое боковое опрокидывание готовой продукции.

Система управления

Линия оснащена PLC-контроллером Mitsubishi, обеспечивающим:

• автоматическое управление всеми узлами;
• регулировку скорости производства;
• контроль температурных зон;
• стабильную работу оборудования;
• удобство настройки технологических режимов.

Основные комплектующие

В конструкции используются надежные промышленные компоненты:

Комплектация линии

В стандартный комплект входят:

• линия для производства стеклопластиковых профилей;
• стеллаж для ровинга;
• устройство подогрева нитей;
• ванна пропитки стеклонитей;
• гидравлическое тянущее устройство;
• автоматический отрезной механизм;
• узел нарезки стеклоткани;
• стеллаж готовой продукции;
• PLC-система управления;
• гидравлическая система;
• эксплуатационная документация;
• бабинорезательная машина;
• смеситель;
• комплект формующих матриц:
  • 40 × 25 × 2,5 мм — 2 шт.;
  • 60 × 40 × 3 мм — 1 шт.;
  • 50 × 50 × 3 мм — 1 шт.;
  • 100 × 100 × 4 мм (гладкая) — 1 шт.;
  • 100 × 100 × 4 мм (с рисунком) — 1 шт.

Области применения

Линия используется при производстве:

• строительных стеклопластиковых профилей;
• несущих конструкций;
• лестничных систем;
• кабельных каналов;
• композитных балок;
• оконных и дверных профилей;
• ограждений;
• электроизоляционных изделий;
• изделий для химической промышленности;
• конструкционных элементов для транспорта и энергетики.

Сервис и гарантия

ООО «Кайлас» предоставляет полный комплекс услуг:

• подбор оборудования под задачи производства;
• поставку оборудования «под ключ»;
• пусконаладочные работы;
• обучение персонала;
• техническую поддержку;
• гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• поставку запасных частей, расходных материалов и дополнительной технологической оснастки.

Гарантия — 12 месяцев с момента приобретения оборудования.

Почему выбирают ООО «Кайлас»

ООО «Кайлас» — поставщик современного промышленного оборудования для предприятий России и стран СНГ. Мы предлагаем комплексные решения для производства композитных изделий, поставляем оборудование напрямую от производителей, обеспечиваем техническое сопровождение, обучение персонала и сервисную поддержку. Наш опыт позволяет успешно реализовывать проекты любой сложности — от поставки отдельного оборудования до оснащения производственных линий «под ключ».

Основные технические характеристики

Характеристики тянущего устройства

Характеристики автоматического отрезного станка