Резцы для токарного станка: виды, заточка и правильная установка

Резец — самая простая на вид часть токарной обработки, но именно от него зависит чистота поверхности, точность размеров и то, сколько времени уйдёт на операцию. Разберём, какие бывают резцы для токарного станка, как выбрать нужный, правильно установить его в резцедержателе и заточить, когда кромка сядет.

Какие бывают резцы для токарного станка

Резец для токарного станка состоит из двух частей: державки, которая крепится в резцедержателе, и режущей части — либо напайной пластины, либо цельного тела из инструментальной стали.

Классификация по назначению

• Проходные — обтачивают наружные цилиндрические поверхности вдоль оси заготовки, самый массовый тип резца.
• Подрезные — обрабатывают торцевые поверхности перпендикулярно оси вращения.
• Отрезные — узкие резцы для отрезки заготовки или проточки глубоких канавок.
• Канавочные — прорезают неглубокие канавки заданной ширины на цилиндрической поверхности.
• Резьбовые — имеют профиль, повторяющий форму резьбы, и служат для её нарезания.
• Расточные — обрабатывают внутренние поверхности отверстий, где обычный проходной резец физически не достанет.
• Фасонные — повторяют сложный профиль детали и снимают его за один проход.

Угол в плане у резца тоже зависит от задачи: у упорных проходных резцов он обычно около 90°, у подрезных — порядка 110°, а у резцов общего назначения — около 45°, что снижает нагрузку на резец при обточке на проход.

Материалы: быстрорежущая сталь и твёрдый сплав

Резцы из быстрорежущей стали (например, марки Р6М5) — классический вариант: их можно многократно перетачивать, они дешевле и более вязкие, то есть меньше боятся ударной нагрузки. Резцы с пластинами из твёрдого сплава работают на более высоких скоростях резания и держат кромку дольше, но пластины не точат, а меняют по мере износа — это быстрее в производстве, но требует запаса сменных пластин на складе.

Как выбрать резец под задачу

Выбор резца определяется операцией, а не наоборот: сначала смотрят, что нужно сделать — проточить наружный диаметр, нарезать резьбу, расточить отверстие или отрезать деталь, — и только потом подбирают тип и материал резца под эту операцию. Для черновой обработки с большим припуском обычно берут более прочный резец с увеличенным углом при вершине, для чистовой — с меньшим углом и более острой кромкой, которая даёт лучшую поверхность.

Материал заготовки тоже влияет на выбор: для чугуна чаще применяют твёрдый сплав группы ВК, для конструкционных сталей — сплавы группы ТК, а для вязких материалов, где важна ударная стойкость, нередко возвращаются к быстрорежущей стали.

Как правильно установить резец на токарном станке

От установки резца зависит не меньше, чем от его заточки: даже правильно заточенный резец даст вибрацию и сколы, если закреплён неверно.

• Режущая кромка резца должна находиться строго на высоте центров станка — если резец стоит выше или ниже, меняется реальный угол резания.
• Вылет резца из резцедержателя делайте минимально необходимым: чем больше вылет, тем выше риск вибрации и «писка» при резании.
• Затягивайте резец в резцедержателе минимум двумя болтами и равномерно, а не одним центральным винтом.
• Проверяйте, что резец установлен строго перпендикулярно оси заготовки, если операция не требует иного угла.
• После установки сделайте пробный проход на малой подаче и осмотрите стружку: рваная стружка и посторонний звук говорят о неправильной установке или затупленной кромке.

Как заточить резец на токарный станок

Резцы из быстрорежущей стали требуют регулярной переточки, а резцы с твердосплавными пластинами — только когда пластину нельзя развернуть на новую грань.

Углы заточки и геометрия

У резца несколько ключевых углов: передний угол влияет на лёгкость врезания в материал, задний угол не даёт задней поверхности резца тереться о заготовку, а угол в плане определяет направление схода стружки и нагрузку на кромку. Для мягких материалов передний угол делают больше, для твёрдых и хрупких — уменьшают, чтобы кромка не выкрашивалась под нагрузкой.

Оборудование и порядок заточки

• Заточку выполняют на заточном станке с абразивным кругом, подобранным под материал резца.
• Резец прижимают к кругу под нужным углом и равномерно перемещают, не давая кромке перегреваться.
• Периодически охлаждают резец в воде, особенно при заточке быстрорежущей стали — перегрев снижает твёрдость кромки.
• После черновой заточки кромку доводят на мелкозернистом круге или бруске для более чистой поверхности реза.
• Готовый резец проверяют на пробной детали: ровная стружка и чистая поверхность говорят о правильной геометрии.

Уход, хранение и замена резцов

Резцы хранят так, чтобы режущие кромки не соприкасались друг с другом и с металлическими поверхностями — в специальных подставках или ложементах, а не вперемешку в одном ящике инструментального стола. Такое соседство быстро выкрашивает кромку даже без реальной работы, просто от случайных ударов при поиске нужного резца.

Твердосплавные пластины меняют, как только на кромке появляются сколы или заметный износ по задней поверхности, не дожидаясь полной потери режущих свойств: изношенная пластина портит чистоту поверхности задолго до того, как перестаёт резать вовсе. У современных державок пластина обычно имеет несколько рабочих граней — когда одна кромка садится, пластину просто разворачивают на новую грань, не меняя резец целиком.

Резцы из быстрорежущей стали переживают несколько циклов заточки, поэтому в отличие от твердосплавных пластин их не выбрасывают при первом же затуплении — резец списывают, только когда длина рабочей части после многократных переточек становится слишком короткой для надёжного крепления в резцедержателе. Держать в цехе небольшой запас ходовых резцов и сменных пластин разумнее, чем останавливать станок в ожидании доставки нужной позиции — подобрать комплект под ваш парк станков можно на сайте gorakailas.ru.

Частые вопросы о резцах для токарного станка

Сколько раз можно перетачивать резец из быстрорежущей стали

Практически ограничения нет, пока хватает длины державки под режущей частью — обычно резец выдерживает несколько десятков переточек за весь срок службы.

Почему резец «пищит» при работе

Чаще всего причина в слишком большом вылете резца, затупленной кромке или недостаточно жёстком креплении заготовки — стоит проверить эти три пункта по очереди.

Можно ли использовать один резец для чернового и чистового точения

Формально можно, но качество будет ниже: черновой резец рассчитан на снятие большого припуска, а не на чистоту поверхности, поэтому для финишной обработки лучше держать отдельный чистовой резец.

Влияет ли жёсткость токарного станка на выбор резца

Да, и довольно заметно. На маложёстком станке даже правильно заточенный резец может давать вибрацию и дробление поверхности — в этом случае выбирают резец с укороченной державкой и минимальным вылетом, а режимы резания снижают, чтобы не раскачивать систему станок-заготовка-резец.

Если нужно подобрать резцы под конкретные операции и материал заготовки, консультанты gorakailas.ru помогут собрать комплект под ваш станок и типовые задачи.