Портальные обрабатывающие центры
Акции на металлообрабатывающее оборудование
Нет результатов, соответствующих вашим фильтрам.
Портальный обрабатывающий центр VMC1614L
Загрузка...подробнееТрёхлинейный пятикоординатный портальный обрабатывающий центр GTM3022
Загрузка...подробнееГоризонтально-расточной станок HH1000T1
Загрузка...подробнееПортальный фрезерный центр с ЧПУ LM3018Z (BT50)
Загрузка...подробнееГоризонтально-расточной станок TX611
Загрузка...подробнееПортальные обрабатывающие центры построены по схеме моста: шпиндельная бабка перемещается по траверсе, опирающейся на две стойки. Такая рама держит жёсткость на большом пролёте, поэтому центр обрабатывает крупногабаритные детали без потери точности.
Назначение портальных обрабатывающих центров
Схему берут там, где деталь не помещается на консольный станок: рамы и станины, плиты и основания, крупные корпусные детали, пресс-формы для литья больших изделий, элементы металлоконструкций, детали энергетического и транспортного машиностроения. Центр выполняет фрезерование плоскостей и контуров, сверление, растачивание и нарезание резьбы за одну установку, а сменные фрезерные головки расширяют доступ к наклонным и боковым поверхностям. Заготовка при этом остаётся неподвижной на столе — двигается портал или траверса, что снимает вопрос перемещения многотонной детали.
Преимущества портальной схемы
Симметричная рама распределяет нагрузку на две стойки, поэтому прогиб на большом пролёте меньше, чем у консольной компоновки, а точность держится по всей рабочей зоне. Неподвижная деталь означает отсутствие погрешностей от перемещения тяжёлого стола и возможность работать с заготовками, масса которых измеряется тоннами. Доступ к рабочей зоне с двух сторон упрощает наладку и контроль, а на части моделей позволяет вести обработку и подготовку следующей заготовки параллельно. Обратная сторона — габариты и фундамент: центр занимает большую площадь и требует подготовленного основания с виброразвязкой.
Как выбрать портальный обрабатывающий центр
Ходы по осям и расстояние между стойками задают предельный габарит детали, а грузоподъёмность стола — её массу вместе с приспособлением. Вертикальный ход и просвет под траверсой определяют высоту заготовки с учётом вылета инструмента. Мощность и момент шпинделя подбирают по материалу и планируемому съёму, а набор сменных головок — по числу сторон, которые нужно обработать. Точность позиционирования и наличие обратной связи по осям решают, какой допуск станок удержит на всём пролёте. Отдельно считают фундамент, кран нужной грузоподъёмности и путь заезда узлов в цех. Опишите деталь и требования к обработке по телефону 88002226598.
Вопросы и ответы
Чем портальная схема лучше консольной?
Жёсткостью на большом пролёте. Траверса опирается на две стойки, прогиб меньше, и точность держится по всей рабочей зоне, тогда как консоль теряет её к краю хода.
Двигается ли деталь при обработке?
Как правило нет: перемещается портал или траверса со шпиндельной бабкой. Это снимает погрешности от движения многотонного стола и позволяет работать с очень тяжёлыми заготовками.
Что нужно подготовить в цехе?
Фундамент под массу станка с виброразвязкой, кран нужной грузоподъёмности над рабочей зоной, силовое питание и путь заезда узлов — портальные центры часто везут разобранными.